烟气散射管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉烟气环保治理设备领域，具体为一种烟气散射管。
【背景技术】
[0002]目前国内环保行业绝大多数脱硫装置采用空塔喷淋，因空塔喷淋中的喷淋浆液是分散相，上升的烟气也是分散相，分散相对分散相的吸收是不完全的，所以在该装置中须配备大功率循环泵或增加喷淋层数，以满足所设计的脱硫效率，造成一次投资费用大、能耗高、运行费用高。当国家排放标准变化或煤质发生变化时，在不改造原有设备的情况下，很难调整脱硫效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上不足之处，提供了一种烟气散射管，完成提高脱硫效率及彻底、深度去除烟尘的目的，且不浪费过多能源，操作方便简单、调整灵活，对大气环境治理具有良好的经济效益和社会效益。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烟气散射管及其固定模块，包含有散射管，所述散射管是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，管径尺寸为Φ 10mm-Φ 200mm，长度为Φ 2000mm-Φ 3000mm，壁厚为5mm，所述散射管的上端设有一次缠绕、磨削成型的固定法兰，所述固定法兰下部设置有穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有密封圈，散射管下端为散射管气孔段，散射管气孔段由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管末端并用玻璃钢进行粘接固定，所述散射管气孔段的气孔宽为4mm—8mm，长为6mm—1mm,孔间距为6mm—8mm，所述散射管气孔段上部设置有穿过散射管管体的玻璃钢固定格栅，玻璃钢固定格栅与散射管之间设置有密封圈。
[0005]进一步的，所述玻璃钢固定孔板的厚度为16mm — 20mm,固定孔间距为250mmX 250mm。
[0006]进一步的，所述玻璃钢固定格栅包含有格栅边框和固定孔，所述格栅边框和固定孔之间以及固定孔与固定孔之间通过格栅加固筋连接，所述玻璃固定格栅高度为50_—80mm，格栅边框及孔间加固筋宽度一般为6mm—8mm。
[0007]进一步的，所述玻璃钢固定格栅的固定孔为锥度孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:散射管两端密封圈的固定以及下端锥形格栅孔及锥形密封圈的设计与应用，解决了原由碳钢板焊接外防玻璃钢、制作繁锁、施工难度大、防腐层容易脱层脱落等问题，达到了散射管固定牢固、插拔(拆装)方便、不易腐蚀、便于后期更换及维护的目的。因其是喷射塔的主要装置，从而保证了喷射塔整体的使用寿命；
[0009]散射管的设计与应用，解决了空塔喷淋脱硫装置能耗大、脱硫效率低、运行费用高的问题，当国家排放标准变化或煤质发生变化时，在不改造原有设备的情况下，只需调整散射孔插入浆液面的深度即可提高脱硫除尘效率，非常灵活方便，并且既不增加任何费用又不浪费过多能源，是一种氨法脱硫、脱硝、除尘(去除PM2.5)三位一体工艺系统的一种重要核心装置，对实现锅炉烟气达标排放、消除“雾霾”“酸雨”现象具有极其重要而深远的意义。
【附图说明】
[0010]图1所示是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2所示是本实用新型固定孔板的俯视图；
[0012]图3所示是本实用新型玻璃钢固定格栅的俯视图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0014]如图1、2、3所示为本实用新型的一个具体实施例，一种烟气散射管及其固定模块，包含有散射管1，所述散射管I是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，管径尺寸为Φ lOOmm-Φ200mm，长度为Φ2000ι?πι-Φ3000mm，壁厚为5mm，管径具体尺寸根据锅炉烟气量大小及喷射塔的直径而定。所述散射管I的上端设有一次缠绕、磨削成型的固定法兰2，所述固定法兰2下部设置有穿过散射管管体的固定孔板3，所述固定孔板3与散射管I之间设置有密封圈4，所述固定孔板3是用一次性模压成型机，填充玻璃纤维丝、玻璃纤维毡、玻璃纤维布、树脂胶泥、促进剂、固化剂一次压注、加热、固化而成，孔板厚度一般为16mm — 20mm，孔中心间距与固定格栅的孔中心间距相同，一般为250mmX 250mm ；
[0015]散射管I下端为散射管气孔段5，散射管气孔段5由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管I末端并用玻璃钢进行粘接固定，所述散射管气孔段5的气孔宽为4mm—8mm，长为6mm—10mm，孔间距为6mm—8mm，所述散射管气孔段5上部设置有穿过散射管I管体的玻璃钢固定格栅6，玻璃钢固定格栅6与散射管I之间设置有密封圈4。所述玻璃钢固定格栅6包含有格栅边框7和固定孔8，所述格栅边框7和固定孔8之间以及固定孔8与固定孔8之间通过格栅加固筋9连接，玻璃钢固定格栅6是用一次压模成型机，利用4800tex的无碱玻璃纤维缠绕纱进行无间断缠绕浸胶、压模、加热、固化、脱模、修整而成，格栅颜色一般为绿色，也可根据用户要求另行制作；格栅高度一般为50mm — 80mm，格栅边框7及孔间加固筋9宽度一般为6mm—8mm，玻璃钢固定格栅6的固定孔8为锥度孔，固定格栅6的固定孔为锥形与配套橡胶圈的锥度相同。
[0016]散射管上端及下端的固定密封圈整体为锥形，锥度与固定格栅孔的锥度相同，夕卜置细密螺纹，由三元乙丙橡胶材料制成。散射管两端密封圈的固定以及下端锥形格栅孔及锥形密封圈的设计与应用，解决了原由碳钢板焊接外防玻璃钢、制作繁锁、施工难度大、防腐层容易脱层脱落等问题，达到了散射管固定牢固、插拔(拆装)方便、不易腐蚀、便于后期更换及维护的目的。因其是喷射塔的主要装置，从而保证了喷射塔整体的使用寿命。
[0017]由散射管、密封圈、散射管下端玻璃钢固定格栅、散射管上端玻璃钢固定孔板组成了牢固的烟气散射管固定模块，多个散射管模块在喷射塔内形成几万个到十几万个细小散射孔置于浆液面之下，当烟气经过散射管的细孔段后，被均匀分散至浆液之中，形成一个个不连接的气泡并浮涌至液面之上，由于浆液是连续相，烟气是分散相，由于连续相对分散相的吸收从而加大了浆液对烟气中so2、nox、烟尘的吸收机率。气泡浮涌至浆液面上之后并在浆液面上面形成500mm左右厚度的浆液气泡层，由于气泡能够提供巨大的气液接触表面，以及这些表面在气泡合并、增大、破裂、再形成的激烈过程中不断更新，为使烟气中夹带的微尘颗粒最大限度的粘附到液膜及气泡表面上提供了充分的条件，从而彻底去除S02、NOx,烟尘、深度去除微尘颗粒(PM2.5)，达到消除“酸雨”与“雾霾”的大气环境治理目的。
[0018]当国家要求的排放标准提高或煤质发生变化时，空塔喷淋装置需增配大功率循环泵或增加喷淋层数来提高脱硫效率；而想达到烟尘的排放标准需增加湿式电除雾器，势必增加二次改造费用及运行费用，且浪费更多能源。而散射管及其固定模块的设计与应用，当国家要求的排放标准提高或煤质发生变化时，不需改造或增加任何设施，只需调整散射管气孔段插入液面的深度(氨法脱硫中深度一般控制在6_-10_)，即可完成提高脱硫效率及彻底、深度去除烟尘的目的，且不浪费过多能源，操作方便简单、调整灵活，对大气环境治理具有良好的经济效益和社会效益。
[0019]散射管及其固定模块是氨法脱硫、脱硝、除尘(去除PM2.5)三位一体工艺系统的一种重要核心装置，对实现锅炉烟气达标排放、消除“雾霾” “酸雨”现象具有极其重要而深远的意义。
[0020]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气散射管，其特征在于:包含有散射管，所述散射管是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，管径尺寸为φ 10mm- Φ 200mm,长度为Φ2000mm-Φ3000mm,壁厚为5mm，所述散射管的上端设有一次缠绕、磨削成型的固定法兰，所述固定法兰下部设置有穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有密封圈，散射管下端为散射管气孔段，散射管气孔段由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管末端并用玻璃钢进行粘接固定，所述散射管气孔段的气孔宽为4mm — 8mm，长为6mm一1mm,孔间距为6mm—8mm，所述散射管气孔段上部设置有穿过散射管管体的玻璃钢固定格栅，玻璃钢固定格栅与散射管之间设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的烟气散射管，其特征在于:所述玻璃钢固定孔板的厚度为16mm一20mm,固定孔间距为 250mmX 250mm。
3.根据权利要求1所述的烟气散射管，其特征在于:所述玻璃钢固定格栅包含有格栅边框和固定孔，所述格栅边框和固定孔之间以及固定孔与固定孔之间通过格栅加固筋连接，所述玻璃固定格栅高度为50mm—80mm，格栅边框及孔间加固筋宽度一般为6mm—8mm。
4.根据权利要求3所述的烟气散射管，其特征在于:所述玻璃钢固定格栅的固定孔为锥度孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气散射管及其固定模块，包含有散射管，所述散射管的上端设有一次缠绕、磨削成型的固定法兰，所述固定法兰下部设置有穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有密封圈，散射管下端为散射管气孔段，散射管气孔段由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管末端并用玻璃钢进行粘接固定，所述散射管气孔段的气孔宽为4mm—8mm，长为6mm—10mm，孔间距为6mm—8mm，所述散射管气孔段上部设置有穿过散射管管体的玻璃钢固定格栅，玻璃钢固定格栅与散射管之间设置有密封圈。本实用新型完成提高脱硫效率及彻底、深度去除烟尘的目的，且不浪费过多能源，操作方便简单、调整灵活，对大气环境治理具有良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B01D47-02, B01D53-60, B01D53-80
【公开号】CN204307520
【申请号】CN201420506613
【发明人】张庆文, 陈崇亮, 陈耀都, 杨峰, 赵京国, 张旭东
【申请人】山东清能创新环保科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年9月4日