一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，具体地说是用于净化燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中S02浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm 3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5%?8%之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到1500?2000mg/Nm3，N0x的排放浓度达到600?800g/Nm3，对环境造成严重污染。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，该装置采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高达98%以上；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气；具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，维护易，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm 3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，所述主风机出口与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，pH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池pH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池pH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池，所述热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括翅片换热管、进液管、出气管、连接管、机架，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架上，第一翅片换热管下端连接进液管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管，第一翅片换热管为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第二翅片换热管上端连接，第二翅片换热管下端通过连接管与第三翅片换热管下端连接，第三翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第六翅片换热管上端连接，第六翅片换热管下端通过连接管与第七翅片换热管下端连接，第七翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十翅片换热管上端连接，第十翅片换热管下端连接出气管，出气管与氨气缓冲槽进口连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:该装置采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达98%以上；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm 3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A剖视放大图。
[0014]图3为图1中B-B剖视放大图。
[0015]图4为图1中C部分放大图。
[0016]图5为图1中件8氨气化器的主视结构示意图。
[0017]图6为图1中件8氨气化器的俯视结构示意图。
[0018]图7为图1中件8氨气化器的左视结构示意图。
[0019]图8为图5中D部分放大图。
[0020]图9为图5中E-E剖视放大图。
[0021]图10为图5中F-F剖视放大图。
[0022]图11为图5中G-G剖视放大图。
[0023]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中，1.燃煤锅炉，2.布袋除尘器，3.主风机，4.脱硫塔，5.除湿净化塔，6.热管换热器，7.SCR反应器，8.氨气化器，9.烟囱，10.电动进风阀，11.旁通阀，12.旁通管道，13.氢氧化钙料仓，14.卸料器，15.电子螺旋称，16.变频旋转给料机，17.曝气置换反应池，18.曝气置换反应池pH检测控制仪，19.罗茨风机，20.pH检测控制仪，21.脱硫塔入气口，22.除雾器，23.烟气出口，24.喷淋管，25.支架，26.软接管，27.喷嘴，28.进液管，29.脱硫泵，30.沉淀池，31.废液外排管道，32.防湿空气过滤器，33.除湿净化塔废液外排管道，34.氢氧化钠储罐，35.电动加料阀，36.调节池pH检测控制仪，37.调节池，38.蒸汽汽包，39.蒸汽蓄热器，40.催化剂层，41.稀释氨气风机，42.氨气/空气混合器，43.氨气缓冲槽，81.第一翅片换热管，82.第二翅片换热管，83.第三翅片换热管，84.第四翅片换热管，85.第五翅片换热管，86.第六翅片换热管，87.第七翅片换热管，88.第八翅片换热管，89.第九翅片换热管，810.第十翅片换热管，811.进液管，812.出气管，813.机架。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本实用新型是一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉1、布袋除尘器2、主风机3、脱硫塔4、除湿净化塔5、热管换热器6、SCR反应器7、氨气化器8、烟囱9，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接布袋除尘器2、主风机3、脱硫塔4、除湿净化塔5、热管换热器6、SCR反应器7、氨气化器8、烟囱9，所述主风机3出口与电动进风阀10进口之间连接旁通管道12，旁通管道12与烟囱9进口连接，旁通管道12上设置有旁通阀11，所述电动进风阀10出口与脱硫塔入气口 21连接，脱硫塔入气口 21下部侧壁设置有pH检测控制仪20，pH检测控制仪20通过控制电缆与脱硫泵29连接，脱硫塔入气口 21下部通过管道连接曝气置换反应池17，曝气置换反应池17连接沉淀池30，曝气置换反应池17 —侧设置有罗茨风机19，另一侧设置有氢氧化钙料仓13，氢氧化钙料仓13连接卸料器14，卸料器14连接电子螺旋称15，电子螺旋称15连接变频旋转给料机16，变频旋转给料机16连接曝气置换反应池17，曝气置换反应池17池边设置有曝气置换反应池pH检测控制仪18，曝气置换反应池pH检测控制仪18通过控制电缆与变频旋转给料机16连接，沉淀池30连接调节池37，沉淀池30下部设置有废液外排管道31，调节池37另一侧设置有氢氧化钠储罐34，调节池37池边设置有调节池pH检测控制仪36，调节池pH检测控制仪36通过控制电缆与电动加料阀35连接，脱硫塔入气口 21上部设置有喷嘴27，喷嘴27上部设置有除雾器22，除雾器22上部设置有烟气出口23，烟气出口 23连接除湿净化塔5，除湿净化塔5内设置有防湿空气过滤器32，除湿净化塔5底部设置有除湿净化塔废液外排管道33，喷嘴27穿过脱硫塔4内壁与脱硫塔4外壁的软接管26连接，软接管26与喷淋管24连接，喷淋管24通过支架25固定在脱硫塔4外壁上，喷淋管24与进液管28连接，进液管28与脱硫泵29连接，脱硫泵29连接调节池37，所述热管换热器6连接蒸汽汽包38，蒸汽汽包38通过管道连接蒸汽蓄热器39，所述SCR反应器7中间设有催化剂层40，SCR反应器7上部与氨气/空气混合器42连接，氨气/空气混合器42 —路与稀释氨气风机41连接，另一路与氨气缓冲槽43出口连接，所述氨气化器S，包括翅片换热管、进液管811、出气管812、连接管、机架813，其特征在于:翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架813上，第一翅片换热管81下端连接进液管811，第一翅片换热管81 一侧依次设置第二翅片换热管82、第三翅片换热