管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810，第一翅片换热管81为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管82为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管81上端通过连接管与第二翅片换热管82上端连接，第二翅片换热管82下端通过连接管与第三翅片换热管83下端连接，第三翅片换热管83上端通过连接管与第四翅片换热管84上端连接，第四翅片换热管84下端通过连接管与第五翅片换热管85下端连接，第五翅片换热管85上端通过连接管与第六翅片换热管86上端连接，第六翅片换热管86下端通过连接管与第七翅片换热管87下端连接，第七翅片换热管87上端通过连接管与第八翅片换热管88上端连接，第八翅片换热管88下端通过连接管与第九翅片换热管89下端连接，第九翅片换热管89上端通过连接管与第十翅片换热管810上端连接，第十翅片换热管810下端连接出气管812，出气管812与氨气缓冲槽43进口连接。
[0026]本实用新型的工作过程:170t/h燃煤锅炉1，烟气量380000m3/h，烟气温度120?1600C，SO2的浓度2000mg/Nm 3，NOx的浓度800mg/Nm3，粉尘浓度30g/Nm3，氧含量在5 %?8%，燃煤锅炉I烟气通过主风机3的负压作用进入布袋除尘器2，对燃煤锅炉I含尘烟气起到除尘的作用，除尘效率达到99，9%，防止粉尘进入脱硫塔4产生堵塞，经过布袋除尘器2的燃煤锅炉I烟气进入脱硫塔4，由下而上的烟气，在通过布设在脱硫塔4中部的喷嘴27时，由于气液逆流，使喷嘴27喷出的脱硫液呈沸腾状态，使气液充分接触，烟气经喷嘴27喷淋后，通过高效除雾器22脱除水雾，除雾器22出口烟气中雾滴的浓度小于75mg/m3，防止水滴腐蚀烟囱9，再经除湿净化塔5中防湿空气过滤器32，收集气体中的细微粉尘，净化空气，进一步去除水滴，最后由烟囱9排放到大气中；
[0027]采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经脱硫泵29打入脱硫塔4与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂NaOH进行反应生成Na2SO3,从脱硫塔4排出的Na2SO3溶液经过曝气氧化，生成Na2SO4，通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出，经过曝气和钠、钙置换的混合液流入沉淀池30，经沉淀灰水分离后的上清液，送入调节池37，在调节池37内，当pH值降低到一定程度时，通过调节池pH检测控制仪36测定调节池37内的pH值后，控制电动加料阀35将氢氧化钠储罐34中的氢氧化钠不断补充加入调节池37中，在脱硫塔4内，当pH值降低到一定程度时，通过pH检测控制仪20测定脱硫塔4内的pH值后，通过控制脱硫泵29向脱硫塔4内加入脱硫剂，如此循环，沉淀池30中的沉灰定期清除，携起外运；
[0028]由氢氧化钙料仓13、卸料器14、电子螺旋称15、变频旋转给料机16组成氢氧化钙的输送装置，在曝气置换反应池17内，当pH值降低到一定程度时，通过曝气置换反应池pH检测控制仪18测定曝气置换反应池17内的pH值后，经电子螺旋称15称重计量后，通过变频旋转给料机16，根据曝气置换反应池17内的pH值，用改变转速的方式调整氢氧化钙的输送量，氢氧化钙送入曝气置换反应池17内；
[0029]脱硫化学反应式:
[0030]在吸收塔内吸收SO2:
[0031 ] 2Na0H+S02— Na 2S03+H20
[0032]Na2S03+S02+H20 — 2NaHS03
[0033]将吸收了 302的吸收液送至曝气置换反应池17，进行亚硫酸根的氧化、吸收液的再生和固体副产品的析出；
[0034]通过罗茨风机19鼓入空气，在曝气置换反应池17中发生氧化反应；
[0035]氧化反应:Na2S03+0.502— Na 2S04
[0036]通过加入氢氧化钙对吸收液的再生和固体副产品的析出。
[0037]置换反应:Ca(OH) 2+Na2S04+2H20 — Na0H+CaS04.2H20
[0038]Ca (OH) 2+Na2S03— 2Na0H+CaS0 3
[0039]Ca (OH) 2+2NaHS03— Na 2S03+CaS03.0.5H20+0.5H20
[0040]再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用；
[0041]由此可见，这里NaOH消耗比较少，系统吸收液循环以后实际上主要消耗的是氢氧化钙，因此运行费用较低；
[0042]当脱硫塔4不能正常运行时，打开旁通阀11，关闭电动进风阀10，使经布袋除尘的烟气，经主风机3再通过旁通管道12进入烟囱9排出；
[0043]从脱硫塔4出来的烟气，温度在70?80°C，进入热管换热器6，烟气吸收来自蒸汽蓄热器39的热量，烟气温度升高到180?190°C，满足脱硝工艺对烟气温度的要求；
[0044]脱硝过程:液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经氨气化器8后变成氨气，将其送至氨气缓冲槽43备用；氨气缓冲槽43内的氨气经减压后送入氨气/空气混合器42中，与来自稀释氨气风机41的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中并与之充分混合，继而进入SCR反应器7，当烟气流经SCR反应器7的催化剂层40时，发生催化反应，NOx被选择性的还原:
[0045]4NH3+4N0+02—4N2+6H20
[0046]8NH3+6N02—7N2+12H20
[0047]在反应器内NOx被还原为N2和水。
[0048]由此可见，本实用新型采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫效率高达98%以上；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm 3, NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【主权项】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，所述主风机出口与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有pH检测控制仪，pH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池pH检测控制仪，曝气置换反应池pH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池pH检测控制仪，调节池pH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫泵连接，脱硫泵连接调节池，所述热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括翅片换热管、进液管、出气管、连接管、机架，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架上，第一翅片换热管下端连接进液管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管，第一翅片换热管为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第二翅片换热管上端连接，第二翅片换热管下端通过连接管与第三翅片换热管下端连接，第三翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第六翅片换热管上端连接，第六翅片换热管下端通过连接管与第七翅片换热管下端连接，第七翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十翅片换热管上端连接，第十翅片换热管下端连接出气管，出气管与氨气缓冲槽进口连接。
【专利摘要】一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接布袋除尘器、主风机、脱硫塔、除湿净化塔、热管换热器、SCR反应器、氨气化器、烟囱，所述主风机出口与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有pH检测控制仪，pH检测控制仪通过控制电缆与脱硫泵连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池。本实用新型具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，维护易，系统使用寿命长等优点。
【IPC分类】B01D53-96, B01D53-56, B01D53-90, B01D46-02, B01D50-00, B01D53-50, B01D53-78, B01D46-00, F23J15-02
【公开号】CN204307516
【申请号】CN201420837094
【发明人】吴浩仑, 杨青, 吴志强
【申请人】无锡市华星电力环保修造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月14日