一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置，具体地说是用于净化生活垃圾焚烧炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，生活垃圾经过充分焚烧后所产生的850°C?1100°C之间的烟气，脱硝工艺主要是将氨水溶液、尿素水溶液或其它液态含氮还原剂，直接喷入烟气通道850°C?1100°C温度区域雾化后分解为氨气，氨气与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水等无害物，然后进入余热锅炉，从余热锅炉流出的550°C?600°C的烟气通过喷雾冷却降温设备降至180°C后进行脱除酸性气体，然后进行粉尘颗粒的过滤，其中酸性气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0003]1、喷雾冷却降温后除尘，增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。
[0004]2、半干法脱酸是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使酸性气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，除酸效率有限。
[0005]3、湿法脱酸则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
[0006]4、脱硝工艺主要是将氨水溶液、尿素水溶液或其它液态含氮还原剂，直接喷入烟气通道850°C?1100°C温度区域雾化后分解为氨气，氨气与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水等无害物，该工艺为选择性非催化还原法(SNCR)属于湿法脱硝，脱硝效率低，该系统设备较复杂，控制繁琐，占地大，设备投资和维护成本较高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置，该装置脱酸剂用量少而且利用率高，循环过程中脱酸剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱酸反应不断充分地进行，脱酸率高达90% ;在整个脱酸过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气，脱硝效率高；该装置具有脱酸效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3，HCL的排放浓度40mg/Nm3, NOx的排放浓度200mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/NmM尤于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm 3, HCL < 50mg/Nm3, NOx < 250mg/Nm3，粉尘排放浓度<20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置，包括焚烧炉、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器，所述焚烧炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，主风机出口连接烟囱，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化妈喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，布袋除尘器出口连接热管换热器，热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器下部烟气出口通过管道与主风机进口连接，主风机出口连接烟囱，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括翅片换热管、进液管、出气管、连接管、机架，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架上，第一翅片换热管下端连接进液管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管，第一翅片换热管为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第二翅片换热管上端连接，第二翅片换热管下端通过连接管与第三翅片换热管下端连接，第三翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第六翅片换热管上端连接，第六翅片换热管下端通过连接管与第七翅片换热管下端连接，第七翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十翅片换热管上端连接，第十翅片换热管下端连接出气管，出气管与氨气缓冲槽进口连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:该装置脱酸剂用量少而且利用率高，循环过程中脱酸剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱酸反应不断充分地进行，脱酸率高达90% ;在整个脱酸过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气，脱硝效率高；该装置具有脱酸效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3, HCL的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度200mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm 3，HCL < 50mg/Nm3,NOx < 250mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中A部分放大图。
[0012]图3为图1中B部分放大图。
[0013]图4为图1中C部分放大图。
[0014]图5为图1中件8氨气化器的主视结构示意图。
[0015]图6为图1中件8氨气化器的俯视结构示意图。
[0016]图7为图1中件8氨气化器的左视结构示意图。
[0017]图8为图5中D部分放大图。
[0018]图9为图5中E-E剖视放大图。
[0019]图10为图5中F-F剖视放大图。
[0020]图11为图5中G-G剖视放大图。
[0021]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中，1.焚烧炉，2.旁通阀，3.电动进风阀，4.反应塔，5.布袋除尘器，6.热管换热器，7.SCR反应器，8.氨气化器