0031]CaSO3.l/2H20+l/202+2/3H20 — CaSO4.2H20
[0032]Ca (OH) 2+C02— CaCO 3+H20
[0033]反应塔4内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔4中工况的稳定；脱酸过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽21中，经反应塔底部电动卸灰阀22排出；
[0034]布袋上二次脱酸反应:在负压的作用下，0&(0!1)2粉末吸附在布袋表面形成一层Ca(OH)2粉层，与进入除尘器的含酸烟气进一步反应。在反应过程中，采用除尘器进、出口压力差来控制清灰频率，当压力差超过设定的上限时，对布袋进行清灰，以便Ca(OH)2粉末不断吸附在布袋表面与含酸烟气反应。Ca(OH)2反复循环与烟气接触，Ca(OH) 2利用率高，提高脱酸效率；
[0035]由活性炭料仓41、卸料器42、电子螺旋称43、变频旋转给料机44、高压罗茨风机
45、混合发生器46、活性炭喷射管40等组成活性炭的喷射装置；根据焚烧炉I的烟气量及生成二恶英、重金属等有害物质的量，计算活性炭的消耗量，经电子螺旋称43称重计量后，通过变频旋转给料机44，根据工况，用改变转速的方式调整活性炭输送量，活性炭送入混合器46，来自高压罗茨风机45的风力，将落入混合器46的活性炭通过活性炭喷射管40送入活性炭喷入口 47进入进布袋除尘器管道27内，在进布袋除尘器管道27内喷入的活性炭对烟气中的二恶英及重金属等有害物质进行吸附；
[0036]在水箱18中的工业用水通过水泵19泵入反应塔4的喷水口 25中，水以雾状喷出，提高Ca (OH) 2与SO 2、SO3, HF, HCL等酸性气体的传热、传质速率，发生中和反应，去除烟气中的酸性气体，提高脱酸效率；
[0037]从布袋除尘器5出来的烟气，温度在150?160°C，进入热管换热器6，烟气吸收来自蒸汽蓄热器13的热量，烟气温度升高到180?190°C，满足脱硝工艺对烟气温度的要求；
[0038]脱硝过程:液氨由槽车运送到液氨贮槽，输出的液氨经氨气化器8后变成氨气，将其送至氨气缓冲槽17备用；氨气缓冲槽17内的氨气经减压后送入氨气/空气混合器16中，与来自稀释氨气风机15的空气混合后，通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中并与之充分混合，继而进入SCR反应器7，当烟气流经SCR反应器7的催化剂层14时，发生催化反应，NOx被选择性的还原:
[0039]4NH3+4N0+02—4N2+6H20
[0040]8NH3+6N02—7N2+12H20
[0041]在反应器内NOx被还原为N2和水。
[0042]由此可见，本实用新型装置脱酸剂用量少而且利用率高，循环过程中脱酸剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱酸反应不断充分地进行，脱酸率高达90 % ;在整个脱酸过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；采用选择性催化还原法(SCR)，在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气，脱硝效率高；该装置具有脱酸效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3, HCL的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度200mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm 3, HCL < 50mg/Nm3, NOx
<250mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【主权项】
1.一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置，包括焚烧炉、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器，所述焚烧炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，主风机出口连接烟囱，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，布袋除尘器出口连接热管换热器，热管换热器连接蒸汽汽包，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器下部烟气出口通过管道与主风机进口连接，主风机出口连接烟囱，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括翅片换热管、进液管、出气管、连接管、机架，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架上，第一翅片换热管下端连接进液管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管，第一翅片换热管为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第二翅片换热管上端连接，第二翅片换热管下端通过连接管与第三翅片换热管下端连接，第三翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第六翅片换热管上端连接，第六翅片换热管下端通过连接管与第七翅片换热管下端连接，第七翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十翅片换热管上端连接，第十翅片换热管下端连接出气管，出气管与氨气缓冲槽进口连接。
【专利摘要】一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置，包括焚烧炉、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器，其特征在于：所述焚烧炉顺序连接电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、热管换热器、SCR反应器、氨气化器，所述焚烧炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，主风机出口连接烟囱，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管。本实用新型能够去除生活垃圾焚烧炉产生的烟气中的酸性气体、氮氧化物，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【IPC分类】B01D53-60, B01D53-75, B01D53-68, F23J15-00
【公开号】CN204307513
【申请号】CN201420837146
【发明人】吴浩仑, 杨青, 吴志强
【申请人】无锡市华星电力环保修造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月14日