，
9.主风机，10.烟囱，11.旁通管道，12.蒸汽汽包，13.蒸汽蓄热器，14.催化剂层，15.稀释氨气风机，16.氨气/空气混合器，17.氨气缓冲槽，18.水箱，19.水泵，20.反应塔入气口，21.锥形集灰槽，22.电动卸灰阀，23.喉管，24.氢氧化钙喷粉口，25.喷水口，26.烟气出口，27.进布袋除尘器管道，28.循环进料阀，29.反应塔循环管道，30.灰仓电动阀，31.灰仓，32.电动卸灰阀，33.氢氧化钙喷射管，34.氢氧化钙干粉料仓，35.卸料器，36.电子螺旋称，37.变频旋转给料机，38.高压罗茨风机，39.混合发生器，40.活性炭喷射管，41.活性炭料仓，42.卸料器，43.电子螺旋称，44.变频旋转给料机，45.高压罗茨风机，46.混合发生器，47.活性炭喷入口，48.空气斜槽，49.中压罗茨风机，81.第一翅片换热管，82.第二翅片换热管，83.第三翅片换热管，84.第四翅片换热管，85.第五翅片换热管，86.第六翅片换热管，87.第七翅片换热管，88.第八翅片换热管，89.第九翅片换热管，810.第十翅片换热管，811.进液管，812.出气管，813.机架。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本实用新型是一种焚烧炉烟气脱酸脱硝装置，包括焚烧炉1、电动进风阀3、反应塔4、布袋除尘器5、热管换热器6、SCR反应器7、氨气化器8，其特征在于:所述焚烧炉I顺序连接电动进风阀3、反应塔4、布袋除尘器5、热管换热器6、SCR反应器7、氨气化器8，所述焚烧炉I与电动进风阀3进口之间连接旁通管道11，旁通管道11与主风机9进口连接，主风机9出口连接烟囱10，旁通管道11上设置有旁通阀2，所述电动进风阀3出口与反应塔入气口 20连接，反应塔入气口 20下部连接有锥形集灰槽21，锥形集灰槽21连接电动卸灰阀22，反应塔入气口 20上部连接有喉管23，喉管23上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 24、喷水口 25，喷水口 25通过管道连接水泵19，水泵19连接水箱18，喷水口 25上部连接有烟气出口 26，烟气出口 26通过进布袋除尘器管道27连接布袋除尘器5，进布袋除尘器管道27上设置有活性炭喷入口 47，活性炭喷入口 47通过活性炭喷射管40连接混合发生器46，混合发生器46 —路连接高压罗茨风机45，混合发生器46上方连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44连接电子螺旋称43，电子螺旋称43连接卸料器42，卸料器42连接活性炭料仓41，布袋除尘器5下部连接有空气斜槽48，空气斜槽48底部连接有中压罗茨风机49，空气斜槽48侧面连接反应塔循环管道29，反应塔循环管道29 —路连接循环进料阀28，另一路连接灰仓电动阀30，灰仓电动阀30连接灰仓31，灰仓31下部连接电动卸灰阀32，反应塔氢氧化钙喷粉口 24通过氢氧化钙喷射管33连接混合发生器39，混合发生器39 —路连接高压罗茨风机38，混合发生器39上方连接变频旋转给料机37，变频旋转给料机37连接电子螺旋称36，电子螺旋称36连接卸料器35，卸料器35连接氢氧化钙干粉料仓34，布袋除尘器5出口连接热管换热器6，热管换热器6连接蒸汽汽包12，蒸汽汽包12通过管道连接蒸汽蓄热器13，所述SCR反应器7中间设有催化剂层14，SCR反应器7下部烟气出口通过管道与主风机9进口连接，主风机9出口连接烟囱10，SCR反应器7上部与氨气/空气混合器16连接，氨气/空气混合器16一路与稀释氨气风机15连接，另一路与氨气缓冲槽17出口连接，所述氨气化器8，包括翅片换热管、进液管811、出气管812、连接管、机架813，翅片换热管共八行，每行十列对称组成，通过连接管连接导通，沿着液态介质的流动方向，翅片数从少到多，翅片换热管固定在机架813上，第一翅片换热管81下端连接进液管811，第一翅片换热管81 —侧依次设置第二翅片换热管82、第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管
86、第七翅片换热管87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810，第一翅片换热管81为带4片翅片的换热管，第二翅片换热管82为带8片翅片的换热管，第三翅片换热管83、第四翅片换热管84、第五翅片换热管85、第六翅片换热管86、第七翅片换热管
87、第八翅片换热管88、第九翅片换热管89、第十翅片换热管810为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管81上端通过连接管与第二翅片换热管82上端连接，第二翅片换热管82下端通过连接管与第三翅片换热管83下端连接，第三翅片换热管83上端通过连接管与第四翅片换热管84上端连接，第四翅片换热管84下端通过连接管与第五翅片换热管85下端连接，第五翅片换热管85上端通过连接管与第六翅片换热管86上端连接，第六翅片换热管86下端通过连接管与第七翅片换热管87下端连接，第七翅片换热管87上端通过连接管与第八翅片换热管88上端连接，第八翅片换热管88下端通过连接管与第九翅片换热管89下端连接，第九翅片换热管89上端通过连接管与第十翅片换热管810上端连接，第十翅片换热管810下端连接出气管812，出气管812与氨气缓冲槽17进口连接。
[0024] 本实用新型的工作过程:500t/d生活垃圾焚烧炉1，烟气量14?15X104m3/h，烟气温度 550 ?600°C，SO2的浓度 300 ?800mg/Nm 3，HCL 的浓度 800 ?1200mg/Nm3，NOx 的浓度400?500mg/Nm3，粉尘浓度20?30g/Nm3，烟气的氧含量8 %?12%，烟气的含湿量15%?25%，生活垃圾焚烧炉I的烟气通过主风机9的负压作用进入反应塔4，烟气进入反应塔4后在喉管23处得到加速，高速气流在反应塔4内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过脱酸处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔4上部烟气出口 26出来后，进入后部的布袋除尘器5内进行除尘，经过除尘的烟气流出布袋除尘器5 ;当进入布袋除尘器5的烟气温度超过布袋的工作温度时，打开旁通阀2，关闭电动进风阀3，使烟气通过旁通管道11进入主风机9，再通过烟囱10排出，保护布袋；
[0025]由氢氧化钙干粉料仓34、卸料器35、电子螺旋称36、变频旋转给料机37、高压罗茨风机38、混合发生器39、氢氧化钙喷射管33等组成的氢氧化钙喷射装置；根据焚烧炉I的烟气量及生成酸化物的量，计算Ca(OH)J^消耗量，经电子螺旋称36称重计量后，通过变频旋转给料机37，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器39，来自高压罗茨风机38的风力，将落入混合器39的粉料通过氢氧化钙喷射管33送入氢氧化钙喷粉口24进入反应塔4内，在反应塔4内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱酸反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率能够达到90%，由于SO 3、HF、HCL等酸性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，反应塔4内S03、HF、HCL的脱除效率能够达到98%以上；在反应塔4内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽48、反应塔循环管道29与反应塔4进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀28控制，空气斜槽48底部设有中压罗茨风机49，将空气斜槽48中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱酸运行一段时间后，打开灰仓电动阀30，将脱酸产物、烟气中的粉尘进入灰仓31，通过电动卸灰阀32排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达100?200倍，氢氧化钙利用率高；
[0026]在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化:
[0027]Ca (OH) 2+S02+l/2H20 — CaSO3.1/2H20+H20
[0028]Ca (OH) 2+S03+H20 — CaSO4.2H20
[0029]Ca (OH) 2+2HCL — CaCL2.2H20
[0030]Ca (OH) 2+2HF — CaF2.2H20
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