一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单硬脂酸甘油酯的生产设备，特别涉及一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统。
【背景技术】
[0002]以天然植物油脂为原料生产的单硬脂酸甘油酯，再经过分子蒸馏技术提纯有效成分达到90 %以上，又称为分子蒸馏单硬脂酸甘油酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。分子蒸馏单甘酯中，具有乳化作用的单硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削减效率的杂质，所以乳化能力比粗酯提高了 3-4倍，添加0.05-2%—般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点。
[0003]分子蒸馏单硬脂酸甘油酯(以下简称分子蒸馏单甘酯)在经过多级蒸发器分离后最终得到纯度达到99%以上的单甘酯，此时的单甘酯为透明的100°C的液态，经过压力喷雾常温风冷后变成粗细分布为20到100目的颗粒状态。受昼夜温差、环境气候和季节变化所致，冬季单甘酯颗粒温度在30到38度之间；夏季单甘酯颗粒温度在42到48度之间。单甘酯经过压力喷雾变成颗粒状成品后，在存储时会存在一个晶体转换的过程，晶体转换发生时，会释放出热量，在夏季如果直接将生产出来的单甘酯包装好，当晶体转换发生时最高温度会达到50到56度之间，感觉烫手，并且包装中心部位会出现熔融状态，一般不同含量的单甘酯熔点范围在63到66°C，在其结束这个过程单甘酯逐步冷却后，单甘酯成品会严重结块，严重影响了产品的品质。
[0004]现有技术中分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的出料系统包括喷雾塔和筛粉机，分子蒸馏单甘酯从喷塔通常都是出粉，然后经过筛粉机过筛。过筛后分子蒸馏单甘酯成品集中堆放，待其充分冷却后，重新过筛包装。这样的措施导致生产效率低下，生产成本提高；还会因为集中堆放冷却，造成产品的二次污染，产品品质得不到保证更涉及到一个食品安全问题。
[0005]因此，有必要涉及一种新的单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，能够实现操作简单，使用方便，提高产品品质的效果。
[0007]实现上述目的的技术方案是:一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，包括喷粉塔，与喷粉塔连接的喷头，塔顶封口的出风口与旋风分离器连接，旋风分离器出风口与离心机连接，塔底部处的锥底扣与冷凝器连接，冷凝器出风口与冷风机出风口连接，冷凝器出粉口与振动筛进粉口连接，振动筛出粉口与自动称量机连接，塔内喷头物料管与入料泵连接，入料泵与液态储料罐连接，储料罐与蒸酯搅拌罐连接，乳化搅拌罐与蒸馏出口连接。
[0008]在上述技术方案中，所述冷凝器为卧式冷凝器。
[0009]在上述技术方案中，所述喷塔包括两个，冷凝器以及储料罐与所述喷塔对应设有两个。
[0010]本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，通过入料泵把液态物料传至喷头雾化，将冷风机的冷风吹入塔内与雾化后粉体进行热交换，通过离心风机从塔顶出风口将热气带出，雾化后的粉体落入振动筛进入自动称量机，装袋称量。在振动筛之前已经进行冷凝处理，避免了集中退房冷却，获得了更高品质的产品，可操作性强，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，本技术领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0013]请参阅附图1所示，显示了本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统结构示意图，本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，包括喷粉塔1、冷凝器2、、震动筛3、入料泵4、储料罐5、蒸酯搅拌机6、乳化搅拌机7以及蒸馏出口 8，旋风分离器9，离心机10，冷风机13，自动称量机14。
[0014]所述喷粉塔I喷塔设有两个，所述冷凝器2以及储料罐5与所述喷粉塔I对应设有两个，每一所述喷粉塔I包括塔底部处的锥底扣11，所述锥底扣11与冷凝器2连接，喷粉塔I中喷出的料可以通过锥底扣11进入到冷凝器2中，其中，在本实施例中，所述冷凝器2采用卧式冷凝器，也可用其他冷凝器替代。冷凝器2出风口与冷风机13出风口连接，冷凝器2出粉口与震动筛3连接,所述震动筛为震动水筛,可通过震动水筛3震动过筛,震动水筛3出粉口与自动称量机14连接，实现装袋称量。与喷粉塔I连接的喷头12，塔内喷头12的物料管与入料泵4连接，入料泵4与液态储料罐5连接，液态储料罐5与蒸酯搅拌罐6连接，蒸酯搅拌机6与乳化搅拌机7连接，乳化搅拌罐7与蒸馏出口 8连接。
[0015]蒸懼出口 8的物料依次通过乳化搅拌罐7和蒸酯搅拌机6加工后进入液态储料罐5，再通过入料泵4和与喷粉塔I连接的塔内喷头12的物料管进入到喷粉塔I中进行下一步的加工，冷风机的冷风吹入塔内与雾化后粉体进行热交换,通过离心风机从塔顶出风口将热气带出，雾化后的粉体落入振动筛进入自动称量机，装袋称量。
[0016]本实用新型单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，通过通过入料泵把液态物料传至喷头雾化，将冷风机的冷风吹入塔内与雾化后粉体进行热交换，通过离心风机从塔顶出风口将热气带出，雾化后的粉体落入振动筛进入自动称量机，装袋称量。如此可在振动筛之前已经进行冷凝处理，避免了集中退房冷却，获得了更高品质的产品，可操作性强，使用方便。
[0017]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，其特征在于:包括喷粉塔，与喷粉塔连接的喷头，塔顶封口的出风口与旋风分离器连接，旋风分离器出风口与离心机连接，塔底部处锥底扣与冷凝器连接，冷凝器出风口与冷风机出风口连接，冷凝器出粉口与振动筛进粉口连接，振动筛出粉口与自动称量机连接，塔内喷头物料管与入料泵连接，入料泵与液态储料罐连接，储料罐与蒸酯搅拌罐连接，乳化搅拌罐与蒸馏出口连接。
2.根据权利要求1所述的单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，其特征在于:所述冷凝器为卧式冷凝器。
3.根据权利要求1所述的单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，其特征在于:所述喷粉塔包括两个，冷凝器以及储料罐与所述喷粉塔对应设有两。
【专利摘要】本实用新型公开一种单硬脂酸甘油酯生产过程中的喷粉系统，包括喷粉塔，与喷粉塔连接的喷头，塔顶封口的出风口与旋风分离器连接，分离器出风口与离心机连接。塔底部处锥底扣与冷凝器连接，冷凝器出风口与冷风机出风口连接，冷凝器出粉口与振动筛进粉口连接，振动筛出粉口与自动称量机连接。喷头物料管与入料泵连接，入料泵与储料罐连接，储料罐与蒸酯搅拌罐连接，乳化搅拌罐与蒸馏出口连接。通过入料泵把液态物料传至喷头雾化，冷风机的冷风吹入塔内与雾化后粉体进行热交换，离心风机从塔顶出风口将热气带出，雾化后的粉体落入振动筛进入自动称量机。在振动筛之前已进行冷凝处理，避免了集中堆放冷却，获得更高品质产品，可操作性强，使用方便。
【IPC分类】B01D1-30, B01D1-18, B01J2-00, B01J2-04
【公开号】CN204338108
【申请号】CN201420744471
【发明人】徐怀义
【申请人】广州嘉德乐生化科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月3日