混气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域内的一种混气装置。
【背景技术】
[0002]随着有色冶金富氧冶炼技术的发展，SO2烟气制酸工程越来越向着高浓度和大型化方向进步。由于生产工艺的原因，常常需要将不同温度、不同浓度或不同组分的气体送入混气装置进行混合，待各股气体混合均匀且满足工艺要求后再送入转化器进行转化。不同工况下的气体能否均匀混合是影响气体转化率的重要因素，不均匀的气体混合必定会引起转化率的下降，从而导致硫酸尾气的排放超标。
[0003]混气装置除了实现气体混合均匀的目标外，还要求:装置阻力小，消耗的能量低；结构简单，生产制作方便；体积小、操作简单，尤其要适合可产生高浓度302烟气的冶炼系统配套制酸工艺的气体混合。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的目的在于提供一种气体混合效率高、能量消耗少、生产制作方便的混气装置.
[0005]一种混气装置，其特征在于:
[0006]包括:套管,所述套管内具有第一容纳腔；
[0007]中心管，所述中心管设在所述第一容纳腔中心且所述中心管内具有第二容纳腔，所述中心管在管壁开孔；
[0008]主进气管，所述主进气管分别与所述第二容纳腔和外界连通；
[0009]旁进气管，所述旁进气管分别与所述第一容纳腔和外界连通；
[0010]出气管，所述出气管内具有第三容纳腔且分别与所述第二容纳腔和外界连通；
[0011]挡块，所述挡块设在所述第三容纳腔内且所述挡块具有第四容纳腔，所述挡块与所述出气管共用一部分壁。
[0012]一种混气装置，其特征在于:所述中心管设在所述第一容纳腔中心处且沿主进气管气流方向定位，中心管和套管在垂直于主进气管气流方向的截面为圆形。由此可以使所述混气装置的结构更加稳定。
[0013]一种混气装置，其特征在于:所述中心管两端分别与所述主进气管和所述出气管密封连通，且所述中心管在管壁开孔，开孔形式在管壁沿圆周方向和/或沿主进气管气流方向等距离或不等距离分布。由此所述旁进气管内的气体与所述主进气管内的气体可以在所述第二容纳腔内汇合然后从出气管排出，从而使所述混气装置的内部结构简单，生产制作方便。
[0014]一种混气装置，其特征在于:所述套管与所述中心管和/或主进气管和/或出气管密封连接，所述第一容纳腔内的气体不能通过所述套管与所述中心管和/或主进气管和/或出气管的连接处进入第二容纳腔、第三容纳腔和所述主进气管内，所述第一容纳腔内的气体只可以通过所述中心管管壁的周圈开孔进入第二容纳腔。由此所述旁进气管内的气体进入第一容纳腔后绕所述中心管流动，然后穿过所述中心管管壁的周圈开孔进入所述第二容纳腔，从而可以避免所述旁进气管内的气流受所述主进气管内的气流的冲刷而短路，实现与所述主进气管内的气体的均匀混合。
[0015]一种混气装置，其特征在于:所述出气管在垂直于出气管气流方向的截面为圆形且分别与所述第二容纳腔和外界连通。由此可以使所述混气装置的结构更加合理。
[0016]一种混气装置，其特征在于:所述挡块设在所述第三容纳腔内且所述挡块具有第四容纳腔，所述第三容纳腔内的气体不能进入所述第四容纳腔。由此避免了气体在挡块区域的涡流运动，减少能量损失，从而节省装置的运行成本。
[0017]一种混气装置，其特征在于:所述挡块为多个且沿所述出气管的圆周方向等距离分布，和/或沿所述出气管的气流方向等距离或不等距离分布，每一个所述挡块与所述出气管共用一部分壁。每一层所述挡块结构由沿所述出气管圆周方向等距离分布的多个挡块构成，这些挡块使混合气体在所述出气管内的流通面积先减小后增大，即形成局部的收缩与扩大结构。由此混合气体在通过挡块区域时速度增大，紊流运动加强，从而使气体间的混合更加均匀，而后速度降低回收部分压力损失。由此可以使所述混气装置混合效率高，能量损失小。
[0018]一种混气装置，其特征在于:所述挡块和所述出气管共用的壁上设有排气孔，连通第四容纳腔和外界，避免了挡块内部形成密闭空间。由此可以使所述挡块的受力状态更加良好。
[0019]本实用新型优点在于:气体混合效率高，可实现气体间的均匀混合；阻力损失小，能量消耗低；内部结构简单，生产制作方便，体积小，从而节省装置的投资成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为图1旁进气管处剖视结构示意图；
[0022]图3为图1出气管左侧视图。
[0023]混气装置1、套管100、第一容纳腔110、中心管200、第二容纳腔210、主进气管300、旁进气管400、出气管500、第三容纳腔510、挡块600、第四容纳腔610。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“主”、“旁”、“圆周”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；相连可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]现结合附图详细说明本实用新型的的混气装置1，套管100内具有第一容纳腔110。中心管200设在第一容纳腔110中心位置且中心管200内具有第二容纳腔210，中心管200在管壁开孔。主进气管300与中心管200密封连接，分别与第二容纳腔210和外界连通。旁进气管400与套管100密封连接，分别与第一容纳腔110