一种无铁硫酸铝粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉粹装置，具体的说是涉及一种将块状、片状或粒状的无铁硫酸铝制成粉末的粉碎装置。
【背景技术】
[0002]无铁硫酸主要用作造纸施胶剂和饮用水、工业用水及废水处理的絮凝剂，还是生产人造宝石和其他铝盐，如氨明矾、钾明矾、精制硫酸铝的原料，另外，硫酸铝还广泛用于优质澄清剂、石油除臭脱色剂、混凝土防水剂、高级纸张锻白，钛白粉后薄膜处理和催化剂载体的生产。其广泛的应用在各个领域，无铁硫酸铝一般是块状、片状或粒状晶体，在使用中一般都需要粉末状的无铁硫酸铝，一般都通过粉碎装置将块状、片状的晶体制成粉末，无铁硫酸铝具有一定的刺激性，长期接触会对工作人员的人体健康造成影响，并且块状、粒状和片状的晶体通常不同一起加工，浪费时间。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种同时适合块状、片状或粒状的晶体同时进行粉碎研磨的装置，并且粉碎过程中无粉尘产生，保证工作环境的卫生，无污染。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种无铁硫酸铝粉碎装置，包括进料平台和与进料平台相连接的进料管道，在进料平台的一端设置有放置物料的物料平台，在物料平台的两侧还分别设置有挂杆，在进料管道上倾斜设置有筛网，在进料管道上通过清洗而设置的管道连接有粉碎箱，在粉碎箱内通过电机带动一旋转轴转动，在旋转轴上设置有敲击盘，在敲击盘的外侧还设置有数个L型锤片，粉碎箱的下方通过管道连接粉末研磨箱，在粉末研磨箱内固定设置有上下均带有凹槽的上磨盘，在上磨盘的下方设置有通过电机带动转动的T型下磨盘，穿过上磨盘设置有数个下料孔。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在粉碎箱内通过下支柱设置有下敲击板，在下敲击板的上方、粉碎箱上通过上弹簧设置有上敲击板，在粉碎箱内的底部设置有隔离过滤网。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在粉末研磨箱内的下端设置有通过电机带动转动的螺旋杆。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在进料平台上设置有保护罩，在保护罩上设置有折叠拉伸的防尘罩，在保护罩上还连接有除尘器。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:在每个L型锤片上均设置有漏孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型将袋装的物料放置在平台上，袋子的两端套在挂杆上，放置袋子掉入到粉碎装置内，然后将物料倒入进料管道内，倒入后可以将折叠拉伸的防尘罩拉下来罩住进料平台，避免后期研磨粉末过程中产生粉尘从进料管道出来，影响环境及工作人员的健康，物料倒入进料管道内之后通过筛网进行分层处理，颗粒状的就可以直接通过进料管道进入到粉末研磨箱内，而片状或片状等较大的晶体则通过倾斜的管道进行到粉碎箱内先进行粉粹，首先硫酸铝先通过弹簧设置的上下敲击板进行第一次敲击，然后再通过粉碎箱内的锤片对硫酸铝进行敲击，将硫酸铝敲击变成小颗粒后通过筛网过滤后进入到粉末研磨箱内进行研磨，经过进料管道的颗粒状晶体和经过粉碎箱粉碎后的晶体调入上磨盘的凹槽内，然后通过下料孔调入，下磨盘通过电机带动转动，实现对晶体的研磨，研磨成粉末后再通过螺旋轴加速粉末状的硫酸铝出料。
[0011]本实用新型结构简单、设计合理，实现了三种不同形状的硫酸铝共同实现研磨成粉末，加工速度快，并且无污染，加工环境无粉尘，避免产生刺激性粉尘对工作人员造成健康的影响。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1-进料平台，2-进料管道，3-筛网，4-粉碎箱，5-物料平台，6_挂杆，7_保护罩，8-防尘罩，9-除尘器，10-旋转轴，11-敲击盘，12-L型锤片，13-下敲击板，14-上敲击板，15-隔离过滤网，16-粉末研磨箱，17-上磨盘，18-T型下磨盘，19-下料孔，20-螺旋杆。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0015]如图1所示，本实用新型是一种无铁硫酸铝粉碎装置，包括进料平台I和与所述进料平台I相连接的进料管道2，在所述进料平台I的一端设置有放置物料的物料平台5，在所述物料平台5的两侧还分别设置有挂杆6，将袋装的硫酸铝放置在物料平台5上，然后将袋子的两端分别挂在挂杆6上，避免物料掉入到粉碎装置内，在所述进料平台I上设置有保护罩7，在所述保护罩7上设置有折叠拉伸的防尘罩8，在所述保护罩7上还连接有除尘器9，在晶体粉末制作的过程中粉尘会反向从进料管道上出来，从而影响工作环境，并且危害工作人员的人体健康，因此，在进料平台上有个保护罩，在工作的时候将保护罩上的可折叠的拉伸的防尘罩8拉下来，将进料平台I罩住，并且另一端还有除尘器，产生的粉尘还可以通过除尘器进行处理，减少外排的粉尘的量，在所述进料管道2上倾斜设置有筛网3，筛网3可以对块状、片状及颗粒状的硫酸铝进行分层分区处理，颗粒状的硫酸铝晶体直接通过筛网过滤后进入到粉末研磨箱内进行粉末的研磨，而块状和片状的硫酸铝晶体则进入到粉碎箱内先进行粉碎，在所述进料管道2上通过清洗而设置的管道连接有粉碎箱4，在所述粉碎箱4内通过下支柱设置有下敲击板13，在所述下敲击板13的上方、所述粉碎箱4上通过上弹簧设置有上敲击板14，硫酸铝先通过上下敲击板进行第一次敲击粉碎，然后再通过锤片进行敲击，在所述粉碎箱4内通过电机带动一旋转轴10转动,在所述旋转轴10上设置有敲击盘11，在所述敲击盘11的外侧还设置有数个L型锤片12，在所述粉碎箱4内的底部设置有隔离过滤网15，在每个所述L型锤片12上均设置有漏孔，通过L型锤片可以将底部的硫酸铝提升到高处从高处掉落，还可以通过锤片进行挤压粉碎，经过粉碎后合格的硫酸铝经过隔离过滤网15过滤后进入到粉末研磨箱，所述粉碎箱4的下方通过管道连接粉末研磨箱16，在所述粉末研磨箱16内固定设置有上下均带有凹槽的上磨盘17，在所述上磨盘17的下方设置有通过电机带动转动的T型下磨盘18，穿过所述上磨盘17设置有数个下料孔19，在所述粉末研磨箱16内的下端设置有通过电机带动转动的螺旋杆20，颗粒状的体和经过粉碎后的晶体掉落在上磨盘17的凹槽内，再通过下料孔19进行下料通过上下磨盘进行研磨成粉末，然后通过螺旋杆20的转动加速粉末状的硫酸铝出料。
[0016]本实用新型将袋装的物料放置在平台上，袋子的两端套在挂杆上，放置袋子掉入到粉碎装置内，然后将物料倒入进料管道内，倒入后可以将折叠拉伸的防尘罩拉下来罩住进料平台，避免后期研磨粉末过程中产生粉尘从进料管道出来，影响环境及工作人员的健康，物料倒入进料管道内之后通过筛网进行分层处理，颗粒状的就可以直接通过进料管道进入到粉末研磨箱内，而片状或片状等较大的晶体则通过倾斜的管道进行到粉碎箱内先进行粉粹，首先硫酸铝先通过弹簧设置的上下敲击板进行第一次敲击，然后再通过粉碎箱内的锤片对硫酸铝进行敲击，将硫酸铝敲击变成小颗粒后通过筛网过滤后进入到粉末研磨箱内进行研磨，经过进料管道的颗粒状晶体和经过粉碎箱粉碎后的晶体调入上磨盘的凹槽内，然后通过下料孔调入，下磨盘通过电机带动转动，实现对晶体的研磨，研磨成粉末后再通过螺旋轴加速粉末状的硫酸铝出料。
【主权项】
1.一种无铁硫酸铝粉碎装置，包括进料平台(I)和与所述进料平台(I)相连接的进料管道(2)，其特征在于:在所述进料平台(I)的一端设置有放置物料的物料平台(5)，在所述物料平台(5)的两侧还分别设置有挂杆(6)，在所述进料管道(2)上倾斜设置有筛网(3)，在所述进料管道(2 )上通过清洗而设置的管道连接有粉碎箱(4 )，在所述粉碎箱(4 )内通过电机带动一旋转轴(10 )转动，在所述旋转轴(10 )上设置有敲击盘(11)，在所述敲击盘(11)的外侧还设置有数个L型锤片(12)，所述粉碎箱(4)的下方通过管道连接粉末研磨箱(16)，在所述粉末研磨箱(16)内固定设置有上下均带有凹槽的上磨盘(17)，在所述上磨盘(17)的下方设置有通过电机带动转动的T型下磨盘(18)，穿过所述上磨盘(17)设置有数个下料孔(19)。
2.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝粉碎装置，其特征在于:在所述粉碎箱(4)内通过下支柱设置有下敲击板(13)，在所述下敲击板(13)的上方、所述粉碎箱(4)上通过上弹簧设置有上敲击板(14)，在所述粉碎箱(4)内的底部设置有隔离过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝粉碎装置，其特征在于:在所述粉末研磨箱(16)内的下端设置有通过电机带动转动的螺旋杆(20)。
4.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝粉碎装置，其特征在于:在所述进料平台(I)上设置有保护罩(7)，在所述保护罩(7)上设置有折叠拉伸的防尘罩(8)，在所述保护罩(7)上还连接有除尘器(9)。
5.根据权利要求1所述一种无铁硫酸铝粉碎装置，其特征在于:在每个所述L型锤片(12)上均设置有漏孔。
【专利摘要】本实用新型是一种无铁硫酸铝粉碎装置，包括进料平台和与进料平台相连接的进料管道，在进料平台的一端设置有放置物料的物料平台，在物料平台的两侧还分别设置有挂杆，在进料管道上倾斜设置有筛网，在进料管道上通过清洗而设置的管道连接有粉碎箱，在粉碎箱内通过电机带动一旋转轴转动，在旋转轴上设置有敲击盘，在敲击盘的外侧还设置有数个L型锤片，粉碎箱的下方通过管道连接粉末研磨箱，在粉末研磨箱内固定设置有上下均带有凹槽的上磨盘，在上磨盘的下方设置有通过电机带动转动的T型下磨盘，穿过上磨盘设置有数个下料孔。本实用新型结实现了三种不同形状的硫酸铝共同实现研磨成粉末，无粉尘，避免产生刺激性粉尘对人员造成健康影响。
【IPC分类】B02C21-00
【公开号】CN204365446
【申请号】CN201420727778
【发明人】于永山, 于淮国
【申请人】泰州永博生化制品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月28日