气流清灰机构8相连通或截止。
[0017]第一切换机构7包括连接在滤室5和出风口 4之间的第一管路71，在每一第一管路71上分别设有第一切换阀72。第二切换机构9包括连接在滤袋6上端和高压清灰机构8之间的第二管路91，在每一第二管路91上分别设有第二切换阀92。高压清灰机构8包括固定在箱体I上部的储气罐81，所述的储气罐81上连接有输气总管82，所述的第二管路91分别与输气总管82相连，所述的第二管路91包括具有若干出气孔95的布气管路93，所述的滤袋6上端分别与一出气孔95相连。
[0018]本实施例中，进风口 3与出风口 4之间连接有旁通机构10。旁通机构10包括设于进风口 3和出风口 4之间的第三管路101，所述的第三管路101上设有旁通阀102。袋式除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成袋式除尘器的滤袋6出现糊袋现象；当烟气的温度高于袋式除尘器的滤袋6最高使用温度时，会造成袋式除尘器的滤袋6出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，袋式除尘器的滤袋6都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成袋式除尘器无法正常运行，影响滤袋6的使用寿命。因此，当含尘气体温度低于或高于滤袋6承受范围时，可以通过开启旁通机构10来保护滤袋6，延长滤袋6使用寿命。本实用新型能够在不影响其余滤室5工作的情况下实现任意一个滤室5的清灰，并且在清灰过程中实现了通过其余处于工作状态的滤室5实现了小颗粒粉尘的及时清除，因此清灰效果好，并且除尘效率高，无需停机即可实现任意一个滤室5的清灰操作，循环操作即可实现各个滤室5的清灰。本实用新型中，滤室5的数量根据需要设计，每个滤室5中的滤袋6的数量根据需要设计，通常滤袋6呈阵列分布。本实施例的箱体I中设置内箱体，在内箱体中设置隔板从而形成上述各个滤室5。显然，本实用新型滤袋6长且无需设置滤袋骨架结构，整体结构简单。
[0019]本实用新型的工作除尘过程如下:旁通机构10处于关闭状态，第一切换机构7处于开启状态，第二切换机构9处于关闭状态。含尘气流从进风口 3进入箱体1，并进入各个滤室5的滤袋6内部，粉尘颗粒在多种机理的作用下被滤袋6内表面捕集，大颗粒粉尘在重力等作用下直接落入灰斗2，而洁净气体透过滤袋6进入滤室5，并从出风口 4排出。随着过滤的进行，除尘器的阻力随滤袋6表面积尘的增多而升高，当除尘器压差值达到设定压差值或者清灰时间达到预先设定时间时，开始启动清灰。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了箱体1、灰斗2、进风口 3、出风口 4、滤室5、滤袋6、第一切换机构7、第一管路71、第一切换阀72、高压气流清灰机构8、储气罐81、输气总管82、第二切换机构9、第二管路91、第二切换阀92、布气管路93、出气孔95、旁通机构10、第三管路101、旁通阀102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种内滤内吹式袋式除尘器，包括箱体(1)，在箱体(I)的底部设有灰斗(2)，箱体(I)的一端设有进风口(3)，另一端设有能与负压风机相连的出风口(4)，其特征在于，所述的箱体(I)内设有至少两个相互独立的滤室(5)，在每个滤室(5)中分别设有至少一个滤袋(6)，所述的滤袋(6)呈长筒状，滤袋(6)下端与进风口(3)相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋(6)内并经滤袋(6)过滤后进入相应滤室(5)，每个滤室(5)分别连接有一能使滤室(5)与出风口⑷相连通或截止的第一切换机构(7)且当该滤室(5)与出风口(4)相连通时经过滤后的气流自滤室(5)向出风口(4)输出，所述的灰斗(2)设于各个滤室(5)下方并分别与各个滤袋(6)下端相连通，所述的箱体(I)上连接有高压气流清灰机构(8)，且每一滤室(5)中的各滤袋(6)上端分别与一第二切换机构(9)相连，各第二切换机构(9)分别与高压气流清灰机构(8)相连且能使相应滤室(5)中的滤袋(6)上端与高压气流清灰机构(8)相连通或截止。
2.根据权利要求1所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的第一切换机构(7)包括连接在滤室(5)和出风口(4)之间的第一管路(71)，在每一第一管路(71)上分别设有第一切换阀(72)。
3.根据权利要求1所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的第二切换机构(9)包括连接在滤袋(6)上端和高压清灰机构(8)之间的第二管路(91)，在每一第二管路(91)上分别设有第二切换阀(92)。
4.根据权利要求3所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的高压清灰机构(8)包括固定在箱体(I)上部的储气罐(81)，所述的储气罐(81)上连接有输气总管(82)，所述的第二管路(91)分别与输气总管(82)相连，所述的第二管路(91)包括具有若干出气孔(95)的布气管路(93)，所述的滤袋(6)上端分别与一出气孔(95)相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的进风口(3)与出风口(4)之间连接有旁通机构(10)。
6.根据权利要求5所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的旁通机构(10)包括设于进风口(3)和出风口(4)之间的第三管路(101)，所述的第三管路(101)上设有旁通阀(102) ο
【专利摘要】本实用新型属于环保技术领域，尤其是涉及一种内滤内吹式袋式除尘器。它解决了现有技术除尘效果差等技术问题。包括箱体，在箱体的底部设有灰斗，箱体的一端设有进风口，另一端设有能与负压风机相连的出风口，箱体内设有至少两个相互独立的滤室，在每个滤室中分别设有至少一个滤袋，滤袋下端与进风口相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋内并经滤袋过滤后进入相应滤室，每个滤室分别连接有一能使滤室与出风口相连通或截止的第一切换机构且当该滤室与出风口相连通时经过滤后的气流自滤室向出风口输出，箱体上连接有高压气流清灰机构。本实用新型优点在于：1、设计合理，结构简单，除尘和清灰效果好；2、滤袋长且无需设置滤袋骨架结构。
【IPC分类】B01D46-02, B01D46-04
【公开号】CN204395655
【申请号】CN201420756278
【发明人】胡瑜凤
【申请人】江西凯天环保科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月4日...