一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化肥厂物料混合中的搅拌机领域，尤指一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有的利用风力输送物料至混合机中混合机结构都涉及到混合机内气压平衡的问题，这个问题导致现有的混合机大部分都放弃采用风力输送，而是采用斗式提升机或输送带送料，因为混合机内气压平衡的解决同时也带来了成本的上升，而现有技术中风力在混合机中的运用也仅限于送料，仅用于送料但也增加多余的成本和增加设备的复杂度，看似得不偿失，但是风力在粉料的输送中快速而不易结团，同时风力输送设备本身占地面积小成本低，但现有技术的采用风力输送物料的混合机依然存在机内气压平衡结构较为复杂，除混合外无其他功能的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机，该设备结构稳固，功能多样，能够较好的平衡机内压力，达到高效快速的进料的同时均匀混合的目的，并且具有一定的物料二次粉碎功能。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机，包括衡压除尘器、筒体、电机、中心传动轴、冲击配料装置、研磨装置、混合双辊、贮料斗、螺旋送料器、衡压管，其中筒体为底端设置有锥形贮料斗，顶端为密封的中空圆柱体，筒体顶端上表面中部设置有电机，电机安装有延伸至筒体内中下部的中心传动轴，筒体内中上部设置有套接于中心传动轴内的冲击配料装置，筒体顶部上表面外边沿设置有连接了风机的衡压除尘器，筒体上部外表面对应冲击配料装置上部结构设置有二至六个文丘里管，每一个文丘里管单独对应一个风机，每一个文丘里管中部设置有一个带开关的料斗，中心传动轴底端设置有研磨装置，筒体下部位于研磨装置下方的位置处设置有混合双辊，贮料斗底端设置有螺旋送料器，衡压除尘器通过安装了风机的送气管与文丘里管连接，筒体顶部上表面设置有衡压管，衡压管顶端套接有布袋，衡压管为两端开口的中空管，衡压除尘器与筒体内表面连接处设置有挡料板。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述衡压除尘器由旋风筒、联动涡轮箱组成，其中旋风筒安装于筒体上，联动涡轮箱安装于旋风筒顶部对应位置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述联动涡轮箱由出气管、外罩壳、涡轮、传动轴、进气孔、送气管组成，其中旋风筒顶部设置有中空矩形结构的外罩壳，外罩壳中部通过隔板分离为两个独立的结构，隔板上套接有传动轴，传动轴两端分别设置有涡轮，隔板分开的其中一个空间内设置有进气孔和送气管，送气管通过风机与文丘里管连接，隔板分开的另一个空间内设置有连通旋风筒的出气口和位于顶部的出气管。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板由多块相互交叉设置的金属板组成。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述冲击配料装置由套接环、旋转配料盘、冲击叶片、轴承组成，套接环安装于筒体内表面，套接环内套接有旋转配料盘，旋转配料盘通过轴承套接于中心传动轴上，冲击叶片通过冲击叶片安装柱安装于旋转配料盘上，冲击叶片数量为文丘里管数量的两倍，冲击叶片为矩形或圆弧形金属板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转配料盘由扣接环、配料旋叶、中心轴套组成，扣接环为中空金属环，扣接环外部套接于套接环内，扣接环内侧设置有滑轨，滑轨内套接有配料旋叶一端，配料旋叶另一端安装于中心轴套外表面，中心轴套通过轴承套接于中心传动轴，中心轴套顶部设置有多个冲击叶片安装柱。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述研磨装置由集料斗、磨盘、磨盘支座组成，磨盘为上部矩形下部为圆锥形的结构，磨盘安装于中心传动轴底端，磨盘上表面安装有喇叭状的集料斗，磨盘扣接于磨盘支座上，磨盘支座安装于筒体内表面，磨盘支座为矩形结构上表面设置有锥形凹槽，锥形凹槽外边缘设置有贯通磨盘支座的下料孔，磨盘上设置有连通磨盘上表面和磨盘下表面尖端的进料孔。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、该设备结构稳固，功能多样，能够较好的平衡机内压力，达到高效快速的进料的同时均匀混合的目的，并且具有一定的物料二次粉碎功能。
【附图说明】
[0013]图1是一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机结构示意图；
[0014]图2是一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机所设旋转配料盘结构示意图；
[0015]图3是一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机所设衡压除尘器结构示意图；
[0016]图中1-衡压除尘器;2-风机;3-电机;4-中心传动轴;5-衡压管;6_布袋;7_料斗;8_文丘里管;9-冲击叶片；10-套接环；11-旋转配料盘;12-中心传动轴下部；13-进料孔；14-下料孔；15-筒体；16-贮料斗；17-螺旋送料器；18-混合双辊；19-磨盘支座;20-磨盘;21_集料斗；22-轴承；23-拦料板;24-扣接环；25-通孔;26-配料旋叶；27-中心轴套；28-冲击叶片安装柱；29-外罩壳；30-隔板;31-传动轴；32-进气孔；33-涡轮;34-送气管；35-旋风筒；36-进气管;37-出气口；38-出气管。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1至图2所示一种具有自除尘功能的高混合度搅拌机，包括衡压除尘器1、筒体15、电机3、中心传动轴4、冲击配料装置、研磨装置、混合双辊18、贮料斗16、螺旋送料器17、衡压管5，其中筒体15为底端设置有锥形贮料斗16，顶端为密封的中空圆柱体，筒体15顶端上表面中部设置有电机3，电机3安装有延伸至筒体15内中下部的中心传动轴4，筒体15内中上部设置有套接于中心传动轴4内的冲击配料装置，筒体15顶部上表面外边沿设置有连接了风机的衡压除尘器I，筒体15上部外表面对应冲击配料装置上部结构设置有二至六个文丘里管8，每一个文丘里管8单独对应一个风机2，每一个文丘里管8中部设置有一个带开关的料斗7，中心传动轴4底端设置有研磨装置，筒体15下部位于研磨装置下方的位置处设置有混合双辊18，贮料斗16底端设置有螺旋送料器17，衡压除尘器I通过安装了风机2的送气管34与文丘里管8连接，筒体15顶部上表面设置有衡压管5，衡压管5顶端套接有布袋6，衡压管5为两端开口的中空管，衡压除尘器I与筒体15内表面连接处设置有挡料板23，所述衡压除尘器I由旋风筒35、联动涡轮箱组成，其中旋风筒35安装于筒体15上，联动涡轮箱安装于旋风筒35顶部对应位置，所述联动涡轮箱由出气管38、外罩壳29、涡轮33、传