一种高精细度陶瓷球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球磨设备技术领域，具体为一种高精细度陶瓷球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是很多矿石粉碎必不可少的设备，在选矿、水泥、腻子粉等行业有着广泛的应用。在许多生产领域，如水泥、腻子粉的生产，球磨机磨粉的精细程度会直接影响产品的好坏和品质，现有球磨机在一些要求较高的领域往往达不到精细度的要求，并且出料时粉尘大，对从业者和环境有很大的危害。现有的陶瓷球磨机虽然可以提高精细度，但只适合小规模的生产，当生产规模大时，往往就不能达到精细度的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高精细度陶瓷球磨机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种高精细度陶瓷球磨机，包括筒体、陶瓷衬板、提升条、磨体、主轴承、卸料装置、二次回料装置、传动装置和控制装置，所述陶瓷衬板固定安装在筒体内壁上，且呈均匀间隔形式排列，所述陶瓷衬板上表面还铺设有软性橡胶垫，所述提升条通过T型紧固件固定在筒体的内部上，且位于两两陶瓷衬板之间，所述筒体内部的中间位置安装有隔仓板，通过隔仓板将筒体内部空间分为粗磨仓和精磨仓，所述磨体分别放置于粗磨仓和精磨仓内，所述筒体的前端和后端分别对应安装有进料空心轴和卸料空心轴，所述进料空心轴转动连接于进料管，所述筒体内部在位于卸料空心轴前端的位置还安装有篦板，所述筒体通过进料空心轴和卸料空心轴转动安装在主轴承上，所述主轴承安装在基座上，所述卸料装置包括卸料管、振动分选筛和除尘系统，所述卸料管转动连接于卸料空心轴的下部，所述振动分选筛设置在卸料管的出口处，且卸料管在振动分选筛的上部为喇叭式的开口，所述除尘系统安装在卸料空心轴的上部，所述二次回料装置包括带式输送机、中转仓和螺旋提升机，所述带式输送机设置在筒体的下部位置，首端位于振动分选筛粗料出口的下部，末端位于中转仓内，所述螺旋提升机首端位于中转仓内部，末端连接于进料管，所述传动装置包括主电机、减速器、主动轮和从动轮，所述主电机的动力输出端连接于减速器的动力输入端，所述减速器的动力输出端连接于主动轮，所述从动轮固定在筒体外壁上，所述主动轮与从动轮之间为啮合连接，实现动力传输，所述控制装置连接于主电机。
[0005]优选的，所述提升条前部为倒梯形结构，且两段侧边线的夹角范围为120°?140。。
[0006]优选的，所述振动分选筛底部设置有漏斗形精料出口。
[0007]优选的，所述除尘系统包括出风管和布袋除尘器，所述出风管转动安装于卸料空心轴的上部，且与卸料管形成上下全包围卸料口空心轴的结构，所述布袋除尘器安装在出风管的末端。
[0008]优选的，所述螺旋提升机包括提升机外壳、齿轮箱、螺旋轴和螺旋电机，所述提升机外壳与进料管为一体式结构，所述螺旋轴转动安装在提升机外壳内部，所述螺旋电机通过齿轮箱连接于螺旋轴。
[0009]优选的，所述控制装置包括微型处理器、PLC电机正反转控制器和计时器，所述PLC电机正反转控制器和计时器连接于微型处理器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高精细度陶瓷球磨机，采用陶瓷衬板加软性橡胶垫的设计，可以大大提高耐撞击性能，可以对筒体实现最大程度的保护，可以极大增加筒体的使用寿命；通过控制装置可以定时实现筒体的正反转，可以使得球磨更加充分，可以提高球磨的精细度，另外，提升条采用倒梯形结构，可以将磨体提升到更高的位置，增加了磨体的势能，可以大大增加球磨的精细度；设置的二次回料装置，在球磨不充分的情况下，可自动回料，进行二次球磨，确保了物料的精细度。
【附图说明】
[0011]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1是本实用新型外部结构示意图；
[0013]图2是本实用新型筒体内部主视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型筒体内部侧视结构示意图；
[0015]图4是本实用新型控制装置结构框图。
[0016]图中:1、筒体，11、进料空心轴，12、卸料空心轴，13、进料管，14、隔仓板，15、篦板，16、粗磨仓，17、精磨仓，2、陶瓷衬板，21、软性橡胶垫，3、提升条，31、T型紧固件，4、磨体，5、主轴承，6、卸料装置，61、卸料管，62、振动分选筛，621、精料出口，63、除尘系统，631、出风管，632、布袋除尘器，7、二次回料装置，71、带式输送机，72、中转仓，73、螺旋提升机，731、提升机外壳，732、齿轮箱，733、螺旋轴，734、螺旋电机，8、传动装置，81、主电机，82、减速器，83、主动轮，84、从动轮，9、控制装置，91、微型处理器，92、PLC电机正反转控制器，93、计时器，10、基座。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种高精细度陶瓷球磨机，包括筒体1、陶瓷衬板2、提升条3、磨体4、主轴承5、卸料装置6、二次回料装置7、传动装置8和控制装置9，陶瓷衬板2固定安装在筒体I内壁上，且呈均匀间隔形式排列，陶瓷衬板2上表面还铺设有软性橡胶垫21，可以对筒体I起到极大的保护作用。提升条3通过T型紧固件31固定在筒体I的内部上，且位于两两陶瓷衬板2之间，提升条3前部为倒梯形结构，且两段侧边线的夹角范围为120°?140°，这种设计可以把磨体4提升到更高的位置，可增加球磨的精细度。筒体I内部的中间位置安装有隔仓板14，通过隔仓板14将筒体I内部空间分为粗磨仓16和精磨仓17。磨体4分别放置于粗磨仓16和精磨仓17内，筒体I的前端和后端分别对应安装有进料空心轴11和卸料空心轴12，进料空心轴11转动连接于进料管13，筒体I内部在位于卸料空心轴12前端的位置还安装有篦板15。筒体I通过进料空心轴11和卸料空心轴12转动安装在主轴承5上，主轴承5安装在基座10上。卸料装