液压压力封闭腔室压滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤机设备的部件，尤其涉及一种液压压力封闭腔室压滤板。
【背景技术】
[0002]压滤机是目前化工、环保以及污泥处理领域中经常使用的脱水设备，压滤机包括液压站、大油缸和多组带有滤液通路的压滤板，压滤板包括滤框、滤板和滤布，其中滤板与滤框之间可构成一个封闭的腔室，污泥从进料口流入腔室，水通过滤液通路的出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，压滤板与滤框脱离时，泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。但是传统的压滤板装置多为弹簧封闭腔室压滤板，滤板的封闭是在大油缸工作压力下弹簧被压缩产生反作用力以达到封闭、压榨的目的，其存在缺陷是:①污泥处理中有大量腐蚀物质容易致使弹簧腐蚀，造成弹簧的使用寿命短；②使用频率大，疲劳强度产生，致使弹簧弹力不稳定造成腔室封闭不严密；③腔室封闭压力不可调，且受力不均，易产生局部喷料情况。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的压滤板，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀、抗机械疲劳好、压力均匀且压力可调的液压压力封闭腔室压滤板。
[0005]本实用新型的液压压力封闭腔室压滤板，包括滤框、腔室封闭伸缩板及由所述滤框与腔室封闭伸缩板围设所形成的腔室，所述腔室封闭伸缩板的一侧设置有小油缸，小油缸驱动所述腔室封闭伸缩板相对滤框移动以打开或者密封所述腔室。
[0006]进一步的，所述小油缸的数量为4-16个，且所述小油缸均匀分布在腔室封闭伸缩板的四周边缘处。
[0007]进一步的，所述滤框的外侧设有小液压站、蓄能罐、液压调压装置及连接小液压站、蓄能罐、液压调压装置和小油缸的环型进出油管路。
[0008]进一步的，所述腔室内设有滤水板和滤布，所述滤水板内设有滤水通道，且滤水板两侧上开设有连通所述滤水通道和空腔的小通孔，所述滤布贴附在滤水板的小通孔上。
[0009]进一步的，所述滤水板将所述空腔分隔成左腔室和右腔室。
[0010]进一步的，所述小油缸设置在所述滤框和腔室封闭伸缩板之间，所述小油缸包括嵌入在所述滤框内的缸体和固定在所述腔室封闭伸缩板上的柱塞杆。
[0011]进一步的，所述缸体通过固定板固定在滤框上。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:一、因小油缸在液压油的环境内使用，故而不会产生锈蚀现象，即较原有的弹簧式压滤板提升了抗腐蚀性能；二、通过小油缸控制腔室封闭伸缩板移动，所以使得其压力稳定，不易产生局部喷料情况；三，通过使用小油缸以及液压调压装置，从而使得压力可调，优化了机械性能，整体抗机械疲劳强度性能优；四、新型结构的滤水板提升了压榨速率而且保障了滤布的受力均匀不致破损。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的液压压力封闭腔室压滤板的主视图；
[0015]图2是图1所示的液压压力封闭腔室压滤板的后视图；
[0016]图3是图1的断面示意图；
[0017]图4是图1所示的液压压力封闭腔室压滤板的左视图；
[0018]图5是使用该液压压力封闭腔室压滤板的压滤机结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]参见图1至图4，本实用新型所示的液压压力封闭腔室压滤板，包括滤框1、腔室封闭伸缩板2及由滤框I与腔室封闭伸缩板2围设所形成的腔室。腔室封闭伸缩板2的一侧设置有小油缸3，小油缸3驱动所述腔室封闭伸缩板2相对滤框I移动以打开或者密封所述腔室，一般情况下，所述小油缸3的数量为8-14个，且小油缸3位于滤框I和腔室封闭伸缩板2之间并均匀分布在腔室封闭伸缩板2的四周边缘处。本实施例中小油缸3的数量为8个，小油缸3包括通过固定板4固定在滤框I上的缸体和固定在所述腔室封闭伸缩板2上的柱塞杆。本实用新型的液压压力封闭腔室压滤板的小油缸3在液压油的环境内使用，故而不会产生锈蚀现象，即较原有的弹簧式压滤板提升了抗腐蚀性能，再者，通过小油缸3控制腔室封闭伸缩板2移动，所以使得其压力稳定，不易产生局部喷料情况。
[0021]上述液压压力封闭腔室压滤板的滤框I的外侧设有小液压站、蓄能罐、液压调压装置及连接小液压站、蓄能罐、液压调压装置和小油缸3的环型进出油管路5以优化整体结构；通过液压调压装置、蓄能罐实现对小油缸3的压力可调，优化了机械性能，整体抗机械疲劳强度性能优。
[0022]液压压力封闭腔室压滤板的腔室内设有滤水板7和滤布6，滤水板7将腔室分隔成左、右两个腔室以提升压榨率，滤水板7内设有滤水通道，且滤水板7两侧上开设有连通所述滤水通道和腔室的小通孔8，滤布6贴附在滤水板7的小通孔8上，滤布6采用可拆卸式以备随时清洗或更换。传统滤水板的滤水通道是在滤水板板面上形成的竖向或横向的凹槽，这样，传统滤水板两侧的滤布容易在强压下陷入凹槽内以致撕扯损坏，本滤水板7优化了滤水通道，均匀排布在滤水板7两侧板面上的小通孔8不仅提升了压榨速率而且保障了滤布6的受力均匀不致破损。
[0023]腔室封闭伸缩板2中部开设有连接进泥泵的进泥通道，滤水通道通过管路与滤框I上的排水口连通以向外界排出污水。
[0024]上述液压压力封闭腔室压滤板一般情况下多组配合安装在压滤机上使用，如5图所示，压滤机包括机架组合体9、横梁10、大液压站和大油缸13等，横梁10固定在机架组合体9上，多组液压压力封闭腔室压滤板可滑动配合安装在横梁10上，整套压滤板组合体两侧分别连接有压紧板11和止推板12，压紧板11是可滑动安装在横梁10上，止推板12固定在横梁10右端，机架组合体9上固定有大油缸13且大油缸13的推进杆14端部与压紧板11相连接以实现大压力压紧压滤板达到高压压榨目的。上述压滤机的工作原理是:小液压站启动，并通过蓄能罐恒压供给小油缸3进油，小油缸3柱塞杆的伸出根据实际进泥压力由液压调压装置调整以实现滤框I的腔室封闭；大液压站启动，大油缸13进油以推动推进杆14压紧整套压滤板组合体，大油缸13的压力与小油缸3的压力相作用达到封闭腔室的作用；腔室封闭后，进泥泵通过进泥通道进泥，污泥在腔室内受到泵压并通过滤布6和滤水板7向外界排出污水，待腔室内污泥浓度达到一定值后，关闭进泥泵，大油缸13再次进压；这时，大油缸13的压力大于小油缸3压力，小油缸3在液压调压装置调控下进行泄压以节约能源，小油缸3进程不断缩小，腔室内体积也随之缩小，达到高压压榨目的。
[0025]综上所述，本实用新型的液压压力封闭腔室压滤板采用由液压调压装置和蓄能罐的控制下工作的小油缸3来替代传统弹簧来实现腔室的打开或密封，这样，液压油环境中的零部件不会产生锈蚀现象、使用寿命较长，而且液压压力均匀、稳定、可调、也可适时泄压泄油以节省能源，优化了产品机械性能；其次，在大油缸13、小油缸3的双重作用下的液压压力封闭腔室压滤板进行密封以及高强度压榨，压力稳定、不易发生局部喷料的现象；再加上新型结构滤水板7的使用以及左、右两个小腔室的形成，使得污泥饼的厚度减小以提升压榨速率和降低污泥饼含水率；贴附在滤水板7形成有小通孔8的板面上的滤布6，这样的板面平整与滤布6的贴合度高使得滤布6受挤压不会撕拉走形、甚至破损。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压压力封闭腔室压滤板警系统，其特征在于:包括滤框、腔室封闭伸缩板及由所述滤框与腔室封闭伸缩板围设所形成的腔室，所述腔室封闭伸缩板的一侧设置有小油缸，缸驱动所述腔室封闭伸缩板相对滤框移动以打开或者密封所述腔室。
2.根据权利要求1所述的液压压力封闭腔室压滤板，其特征在于:所述小油缸的数量为4-16个，且所述小油缸均匀分布在腔室封闭伸缩板的四周边缘处。
3.根据权利要求2所述的液压压力封闭腔室压滤板，其特征在于:所述滤框的外侧设有小液压站、蓄能罐、液压调压装置及连接小液压站、蓄能罐、液压调压装置和小油缸的环型进出油管路。
4.根据权利要求1所述的液压压力封闭腔室压滤板，其特征在于:所述腔室内设有滤水板和滤布，所述滤水板内设有滤水通道，且滤水板两侧上开设有连通所述滤水通道和空腔的小通孔，所述滤布贴附在滤水板的小通孔上。
5.根据权利要求4所述的液压压力封闭腔室压滤板，其特征在于:所述滤水板将所述空腔分隔成左腔室和右腔室。
6.根据权利要求1所述的液压压力封闭腔室压滤板，其特征在于:所述小油缸设置在所述滤框和腔室封闭伸缩板之间，所述小油缸包括嵌入在所述滤框内的缸体和固定在所述腔室封闭伸缩板上的柱塞杆。
7.根据权利要求6所述的液压压力封闭腔室压滤板，其特征在于:所述缸体通过固定板固定在滤框上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压压力封闭腔室压滤板，包括滤框、腔室封闭伸缩板及由所述滤框与腔室封闭伸缩板围设所形成的腔室，所述腔室封闭伸缩板的一侧设置有小油缸，小油缸驱动所述腔室封闭伸缩板相对滤框移动以打开或者密封所述腔室。本实用新型的所述压滤板不会产生锈蚀现象，不易产生局部喷料情况，整体抗机械疲劳强度性能优，提升了压榨速率而且保障了滤布的受力均匀不致破损。
【IPC分类】B01D25-12
【公开号】CN204502505
【申请号】CN201520189663
【发明人】尹秋利, 顾文军
【申请人】北京同创碧源水务科技发展有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日