钢带液压涨缩卷筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属带材冷轧设备，尤其是涉及一种钢带液压涨缩卷筒。
【背景技术】
[0002]在钢带轧制完成后，需要将整卷的钢带从缠绕的卷筒上取下。目前，一般采用涨缩卷筒作为轧机的收卷机构，这种涨缩卷筒通过拉杆传动来实现卷筒直径的涨缩，在涨缩卷筒外设置一根拉杆，当需要实现涨缩时，通过施加压力，拉杆顶出或推入，现实卷筒直径的涨缩。但实际生产中，往往由于生产条件限制，卷筒外部的拉杆需要占用部分空间，给操作带来不便；同时其结构复杂，维修和操作都较困难，可靠性差。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研宄改进，提供一种钢带液压涨缩卷筒，结构简单紧凑，不占用设备操作空间，操作方便快捷，可靠性好，维修方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种钢带液压涨缩卷筒，包括左轴件及右轴件，所述左轴件包括同轴设置的左芯轴、左法兰、筒体及右端盘，所述左芯轴连接所述左法兰，所述筒体连接在所述左法兰与所述右端盘之间；与所述左芯轴同轴设置的左缸筒设置在所述筒体的内侧，所述左缸筒一端连接所述左法兰，另一端延伸至所述右端盘，所述左芯轴上设有连通所述左缸筒内腔的左油孔；所述筒体上设有至少三条圆周方向均布的轴向通槽，所述通槽两端分别延伸至所述左法兰及所述右端盘；所述左缸筒的延伸端设有与所述通槽数量相同且位置相对应的限位槽，一端开口并呈杯体状的左活塞密封滑套在所述左缸筒内，套筒滑套在所述左缸筒的外壁上，连接螺栓穿过所述限位槽连接所述套筒与所述左活塞；所述右轴件包括同轴设置的右芯轴、右法兰及右缸筒，所述右芯轴连接所述右法兰，所述右缸筒一端连接所述右法兰，所述右芯轴上设有连通所述右缸筒内腔的右油孔；所述右轴件的右法兰通过螺钉固定连接所述左轴件的右端盘，所述右芯轴与所述左芯轴同轴，并且所述右缸筒套装在所述左活塞内，右活塞密封滑套在所述右缸筒内；外楔块分别径向可滑动设置在每个所述通槽中，设置在所述外楔块内侧的内楔块分别与所述外楔块通过斜面接触，并且所述外楔块与所述内楔块通过燕尾槽榫连接，所述内楔块分别通过螺钉固定连接所述套筒；圆弧形的卷筒板分别连接所述外楔块。
[0006]进一步的:
[0007]所述筒体上设有四条圆周方向均布的轴向通槽。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型公开的一种钢带液压涨缩卷筒，结构简单紧凑，采用液压控制卷筒直径的涨缩，不占用设备操作空间，操作方便快捷，可靠性好，维修方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的三维结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的主视图。
[0012]图3为图2的A — A处剖视图。
[0013]图4为左轴件的三维结构示意图。
[0014]图5为右轴件的三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]如图1~5所示，本实用新型包括左轴件I及右轴件2，左轴件I包括同轴设置的左芯轴101、左法兰103、筒体107及右端盘106，左芯轴101连接左法兰103，筒体107连接在左法兰103与右端盘106之间。与左芯轴101同轴设置的左缸筒104设置在筒体107的内侦牝左缸筒104的左端连接左法兰103，左缸筒104的右端延伸至右端盘106，左缸筒104的右端开口并且与右端盘106的外端面平齐，左芯轴101上设有连通左缸筒104内腔的左油孔102，左油孔102设置在左芯轴101的中心。筒体107上设有至少三条圆周方向均布的轴向通槽108，通槽108两端分别延伸至左法兰103及右端盘106，在本实施例中，4条轴向通槽108圆周方向均布开设在筒体107上。左缸筒104的延伸端(右端)设有与通槽数量相同(4个)且位置相对应的限位槽105，右端开口并呈杯体状的左活塞7密封滑套在左缸筒104内，左活塞7与左缸筒104之间设有密封圈，套筒6滑套在左缸筒104的外壁上，连接螺栓穿过限位槽105连接套筒6与左活塞7，使套筒6与左活塞7同步沿左缸筒104左右移动。右轴件2包括同轴设置的右芯轴201、右法兰203及右缸筒204，右芯轴201连接右法兰203，右缸筒204右端连接右法兰203，右缸筒204的左端开口，右芯轴201上设有连通右缸筒204内腔的右油孔202，右油孔202设置在右芯轴201的中心。右轴件2的右法兰203通过螺钉固定连接左轴件I的右端盘106，使右轴件2与左轴件I连接为一体，右芯轴201与左芯轴101同轴，并且右缸筒204套装在左活塞7内，右活塞8密封滑套在右缸筒204内。4个外楔块4分别径向可滑动设置在4个通槽108中，外楔块4可在4个通槽108中作径向运动，分别设置在外楔块4内侧的4个内楔块5分别与外楔块4通过斜面接触，并且外楔块4与内楔块5通过燕尾槽榫9连接，内楔块5分别通过螺钉固定连接套筒6，通过内楔块5与外楔块4之间的斜面连接，将内楔块5的轴向运动转化为外楔块4的径向运动。4块圆弧形的卷筒板3分别连接外楔块4，形成圆形的卷筒外表面。
[0017]在进行钢带轧制时，本实用新型用作钢带的卷筒，左轴件I的左油孔102及右轴件2的右油孔202连接液压控制系统。在初始状态时，左油孔102进油，液压油进入左缸筒104的内腔并推动左活塞7向右侧移动，左活塞7带动套筒6及4个内楔块5向右侧移动，4个内楔块5同时推动外楔块4径向向外移动，从而使卷筒的直径扩张至最大(如图2的状态)，此时可以开始在卷筒上卷绕钢带；当钢带轧制完成后，右油孔202进油，液压油进入右缸筒204的内腔并推动右活塞8向左侧移动，右活塞8推动左活塞7向左侧移动，左活塞7带动套筒6及4个内楔块5向左侧移动，4个内楔块5同时拉动外楔块4径向向内移动，从而使卷筒的直径收缩至最小，此时，乳制完成的钢卷可以很方便地从涨缩卷筒上取下，整个操作过程方便快捷。
【主权项】
1.一种钢带液压涨缩卷筒，其特征在于:包括左轴件及右轴件，所述左轴件包括同轴设置的左芯轴、左法兰、筒体及右端盘，所述左芯轴连接所述左法兰，所述筒体连接在所述左法兰与所述右端盘之间；与所述左芯轴同轴设置的左缸筒设置在所述筒体的内侧，所述左缸筒一端连接所述左法兰，另一端延伸至所述右端盘，所述左芯轴上设有连通所述左缸筒内腔的左油孔；所述筒体上设有至少三条圆周方向均布的轴向通槽，所述通槽两端分别延伸至所述左法兰及所述右端盘；所述左缸筒的延伸端设有与所述通槽数量相同且位置相对应的限位槽，一端开口并呈杯体状的左活塞密封滑套在所述左缸筒内，套筒滑套在所述左缸筒的外壁上，连接螺栓穿过所述限位槽连接所述套筒与所述左活塞；所述右轴件包括同轴设置的右芯轴、右法兰及右缸筒，所述右芯轴连接所述右法兰，所述右缸筒一端连接所述右法兰，所述右芯轴上设有连通所述右缸筒内腔的右油孔；所述右轴件的右法兰通过螺钉固定连接所述左轴件的右端盘，所述右芯轴与所述左芯轴同轴，并且所述右缸筒套装在所述左活塞内，右活塞密封滑套在所述右缸筒内；外楔块分别径向可滑动设置在每个所述通槽中，设置在所述外楔块内侧的内楔块分别与所述外楔块通过斜面接触，并且所述外楔块与所述内楔块通过燕尾槽榫连接，所述内楔块分别通过螺钉固定连接所述套筒；圆弧形的卷筒板分别连接所述外楔块。2.按照权利要求1所述的钢带液压涨缩卷筒，其特征在于:所述筒体上设有四条圆周方向均布的轴向通槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢带液压涨缩卷筒，其特征在于包括左轴件及右轴件，左轴件包括同轴设置的左芯轴、左法兰、筒体及右端盘，筒体上设有至少三条圆周方向均布的轴向通槽；左缸筒设置在筒体的内侧，左活塞密封滑套在左缸筒内，套筒滑套在左缸筒的外壁上，套筒与左活塞连接；右轴件包括同轴设置的右芯轴、右法兰及右缸筒；右轴件固定连接左轴件，右缸筒套装在左活塞内，右活塞密封滑套在右缸筒内；外楔块滑动设置在通槽中，内楔块与外楔块通过燕尾槽榫连接，内楔块分别连接套筒；圆弧形的卷筒板分别连接外楔块。本实用新型结构简单紧凑，采用液压控制卷筒直径的涨缩，不占用设备操作空间，操作方便快捷，可靠性好，维修方便。
【IPC分类】B21C47/30
【公开号】CN204685722
【申请号】CN201520446248
【发明人】沈海元, 沈军峰
【申请人】无锡丰元新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日