一种反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及一种紊流进料式反应罐。
【背景技术】
[0002]反应罐作为反应容器广泛应用于石油、化工、废水处理的领域，其构造包括反应腔、搅拌器、夹套、支承及传动装置，反应罐的材质可根据用户的工艺要求制定，加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热等。搅拌器的作用是在进料后对反应物料进行搅拌，提高反应效果或者散热，反应物料间混合均匀对反应的充分性、反应效果、副反应的抑制等有很好的控制作用。而现有反应罐搅拌器在进料后开启时只能对主要反应段有很好的混合作用，而对反应进料阶段时不同反应物料间的均匀混合几乎不起作用，基于前述使用现状，本领域技术人员亟需对现有反应罐进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种反应罐，作为液态物料间反应的反应容器，能够在进料过程中达到较好的混合效果，以助于提高整体反应效果O
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种反应罐，其罐体上设有进料口，反应罐内壁对应所述进料口设置有引流板，所述引流板的引流面呈弯弧状，且不同所述引流板的引流方向相错，不同引流板间在靠近反应罐内腔中心处形成混合区，所述反应罐内腔上部设置有布水盘，所述布水盘与所述混合区上下对应，所述布水盘底面均匀开设有呈辐射状的导流槽。
[0005]优选地，所述布水盘呈中心高边缘低的伞状，便于布水实施。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:提供了一种反应罐，能够在进料过程中就实现不同物料间混合均匀，对应每个进料口设置的引流板能够改变物料的流向而使物料以涡流形式进料，物料经引流板变向后若遇反应罐内壁则再次换向，各股物料在反应腔中心处汇合，不同股的物料产生剧烈的撞击而冲上顶部的布水盘，最后由布水盘均匀分流至反应罐内各处，实现物料在进料时即得以混合分散均匀。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例中反应罐的内部结构示意图；
[0008]图2为布水盘的底面示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0010]如图1至2所示，本实施例中的一种反应罐，其罐体I上设有进料口 2，反应罐内壁对应所述进料口 2设置有引流板3，所述引流板3的引流面呈弯弧状，且不同所述引流板3的引流方向相错，引流板3引流面对应物料紊流区B，不同引流板3间在靠近反应罐内腔中心处形成混合区A，反应罐内腔上部设置有布水盘4，所述布水盘4与所述混合区A上下对应，所述布水盘4底面均匀开设有呈辐射状的导流槽4.1。
[0011]本实施例中，布水盘4呈中心高边缘低的伞状，便于布水实施。
[0012]上述结构的反应罐能够在进料过程中就实现不同物料间混合均匀，对应每个进料口 2设置的引流板3能够改变物料的流向而使物料以涡流形式进料，物料经引流板3变向后若遇反应罐内壁则再次换向，各股物料在反应腔中心处汇合，不同股的物料产生剧烈的撞击而冲上顶部的布水盘4，最后由布水盘4均匀分流至反应罐内各处，实现物料在进料时即得以混合分散均匀。
[0013]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应罐，其罐体上设有进料口，其特征在于:反应罐内壁对应所述进料口设置有引流板，所述引流板的引流面呈弯弧状，且不同所述引流板的引流方向相错，不同引流板间在靠近反应罐内腔中心处形成混合区，所述反应罐内腔上部设置有布水盘，所述布水盘与所述混合区上下对应，所述布水盘底面均匀开设有呈辐射状的导流槽。
2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于:所述布水盘呈中心高边缘低的伞状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种反应罐，其罐体上设有进料口，反应罐内壁对应进料口设置有引流板，引流板的引流面呈弯弧状，且不同引流板的引流方向相错，不同引流板间在靠近反应罐内腔中心处形成混合区，反应罐内腔上部设置有布水盘，布水盘与混合区上下对应，布水盘底面均匀开设有呈辐射状的导流槽。上述结构的反应罐能够在进料过程中就实现不同物料间混合均匀，对应每个进料口设置的引流板能够改变物料的流向而使物料以涡流形式进料，物料经引流板变向后若遇反应罐内壁则再次换向，各股物料在反应腔中心处汇合，不同股的物料产生剧烈的撞击而冲上顶部的布水盘，最后由布水盘均匀分流至反应罐内各处，实现物料在进料时即得以混合分散均匀。
【IPC分类】B01J19-00
【公开号】CN204503045
【申请号】CN201520078433
【发明人】潘大印, 谢军英
【申请人】江阴市坤奕环境工程有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月4日