、化学溶液处理箱；2、喷淋塔；3、吸附箱；4、真空泵；11、第一隔箱；12、第二隔箱；13、第三隔箱；14、第四隔箱；15、连接弯管；16、油收集口 ；17、分气盘；18、分气盘出气口 ；21、喷淋口 ；22、喷淋管；23、隔板；31、活性碳吸附板；32、吸附孔。
【具体实施方式】
[0040]下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0041]实施例1
[0042]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，如图1所示，包括化学溶液处理箱1、喷淋塔2和吸附箱3，化学溶液处理箱I是分成4个垂直隔箱的密闭式真空箱，从左至右依次为第一隔箱11、第二隔箱12、第三隔箱13和第四隔箱14，其中:第一隔箱11内溶液为碳酸钙溶液，浓度为0.1% ;第二隔箱12和第三隔箱13内为卫生球溶解液，加入量为30克/公斤，第四隔箱14内为氢氧化钠和氢氧化钙混合液，氢氧根离子浓度为3%;化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的60% ;第一隔箱11的液面之上设置有油收集口 16，第一隔箱11通过进气口和纸塑分离后挤塑成型装置的排烟管连通，第四隔箱14和喷淋塔2通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管15连通，连接弯管15的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；喷淋塔2的底部进气口和第四隔箱14通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱3的底部进气口连通；喷淋塔2的顶部设置喷淋口 21，喷淋塔2的喷淋口 21连接有插至塔底的喷淋管22 ;喷淋塔2内部从上至下等间距平行设置有3个隔板23，每个隔板23和喷淋管22上都均匀设置有通孔，喷淋塔2喷淋液为5%的氢氧化钠溶液，喷淋塔2和第四隔箱14之间的连接弯管15设置有真空泵4 ;吸附箱3上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板31，每个活性碳吸附板31上均匀分布有吸附孔32。
[0043]本实施例的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置的使用方法，其步骤为:
[0044]A、烟雾冷却:纸塑分离后挤塑成型装置的高温烟雾通过排烟管进入第一隔箱11后快速冷却至30°C以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口 16定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；
[0045]B、除臭:未参与反应的烟雾通过连接弯管15通入第二隔箱12和第三隔箱13卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；
[0046]C、碱化反应:烟雾除臭后，通过连接弯管15通入第四隔箱14的碱基混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；
[0047]D、喷淋:在真空泵4的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔2的底部，在从喷淋口 21喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；
[0048]E、吸附:充分反应后烟雾主要成分为二氧化碳、水气以及烟雾颗粒，通入吸附箱3进行颗粒吸附，在活性碳吸附板31和吸附孔32的作用下，进行充分的吸附后，经过检测达标后，通过排气烟囱排放入大气，如不达标，返回装置进行二次处理。
[0049]本实施例的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置的使用方法，经过检测，吸附后的排气完全达到排放标准，实现了将废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的。
[0050]实施例2
[0051]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，基本结构同实施例1，不同之处在于:连接弯管15插入溶液液面以下的管口连通有分气盘17，每个分气盘17的上表面和连接弯管15相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口 18，使烟雾在化学溶液中均匀出气，提高烟雾在化学溶液中的处理效果。隔板23为鲍尔环，使喷淋液在鲍尔环的作用下形成涡流而高速旋转，对烟雾高速洗涤，进一步提高喷淋效果；活性碳吸附板31为口朝下的喇叭口状结构，提高了有效的吸附面积，增强吸附效果。第三隔箱13内化学溶液为葡萄酚酸溶液，加入量为50克/公斤，葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；喷淋塔2喷淋液为氢氧化钠溶液；化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的80%;喷淋塔2的氢氧化钠溶液浓度8%。第二隔箱12卫生球加入量为50克/公斤，第四隔箱14内为氢氧化钠和氢氧化钙混合液，氢氧根离子浓度为5%。
[0052]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，基本使用过程同实施例1，不同之处在于，处理效率有很大的提高，经测定，整个处理过程生产效率提高了 30%左右。
[0053]实施例3
[0054]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，基本结构同实施例2，不同之处在于:第一隔箱11的内壁设置冷却水循环装置，以保证进入隔箱的烟雾迅速降低至30°C以下。化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的70%;喷淋塔2的氢氧化钠溶液浓度7%。第二隔箱12卫生球加入量为70克/公斤，第三隔箱13葡萄酚酸溶液加入量为70克/公斤。整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱I和喷淋塔2内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标。
[0055]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，实现了完全自动化生产和监控，经测定，生产效率进一步提高了 10%以上。
[0056]本实用新型实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，包括化学溶液处理箱(1)、喷淋塔(2)和吸附箱(3)，其特征在于: 所述化学溶液处理箱(I)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和纸塑分离后挤塑成型装置的排烟管连通，另一端和喷淋塔(2)通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管(15)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(15)的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部； 所述喷淋塔(2)的底部进气口和化学溶液处理箱(I)通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱(3)的底部进气口连通；喷淋塔(2)的顶部设置喷淋口(21); 所述吸附箱(3)上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(31)，每个活性碳吸附板(31)上均匀分布有吸附孔(32)。2.根据权利要求1所述的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，其特征在于:所述化学溶液处理箱(I)的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱(11)、第二隔箱(12)、第三隔箱(13)和第四隔箱(14)，其中:第一隔箱(11)内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱(12)和第三隔箱(13)内为卫生球溶解液，第四隔箱(14)内为碱基混合液，第一隔箱(11)的液面之上设置有油收集口(16)。3.根据权利要求1或2所述的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，其特征在于:所述喷淋塔(2)的喷淋口(21)连接有插至塔底的喷淋管(22);喷淋塔(2)和化学溶液处理箱⑴之间的连接弯管(15)设置有真空泵(4)。4.根据权利要求3所述的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，其特征在于:所述喷淋塔(2)内部从上至下等间距平行设置有隔板(23)，每个隔板(23)和喷淋管(22)上都均匀设置有通孔，喷淋塔(2)喷淋液为碱液。5.根据权利要求4所述的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，其特征在于:所述连接弯管(15)插入溶液液面以下的管口连通有分气盘(17)，每个分气盘(17)的上表面和连接弯管(15)相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口(18)。6.根据权利要求4所述的纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，其特征在于:所述隔板(23)为鲍尔环；所述活性碳吸附板(31)为口朝下的喇叭口状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾处理装置，属于废气处理技术领域。本实用新型的烟雾处理装置包括化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱，化学溶液处理箱是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和纸塑分离后挤塑成型装置的排烟管连通，另一端和喷淋塔通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管连通，每个隔箱内充有化学溶液；喷淋塔的顶部设置喷淋口；吸附箱上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板。本实用新型实现了将废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的。
【IPC分类】B01D53/78
【公开号】CN204637961
【申请号】CN201520316222
【发明人】周江华
【申请人】马鞍山华诚塑业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日