一种泔水分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生活垃圾处理领域，具体涉及一种泔水分离系统，主要用于饭店、宾馆的泔水处理。
【背景技术】
[0002]随着餐饮行业的发达，其生产中产生的泔水以及废水也越来越多，直接排放至城市排水管网中容易堵塞下水管网并造成环境污染，相■水以及有机废水中的碳水化合物也不能得有效的利用。目前泔水的处理一般都是采用桶装至回收点进行简单分离或堆积晾晒，该方法一是不能有效回收利用泔水中的有用成分，二是大量浪费人力物力。如果采用化学药品分离又会造成泔水的二次污染，并且堆积晾晒对周边环境也有不利影响。因此，提供一种使用方便、可靠的泔水分离系统是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题克服了现有技术的不足，提供一种使用方便、处理效率高、分离效果好的泔水分离系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种泔水分离系统，它包括投料槽、沉淀槽、分离槽、储渣槽，所述投料槽位于沉淀槽的正上方且其下部具有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机用于将泔水从投料槽挤出至所述储渣槽，在基础的过程中泔水中所含的水分以及油脂会被挤出并通过螺旋挤出机下方的成排的孔状结构流出至沉淀槽。所述投料槽在所述螺旋挤出机挤出方向的尾部上方具有一曲线板将所述挤出机尾部与投料槽隔离，通过这样的机构使泔水只能通过螺旋挤出机进料口进入，以免泔水在未受挤压并分离出油、水时已经被挤出至储渣槽。所述螺旋挤出机下部外壳上有排列均匀的直径l_2mm的孔用于将螺旋挤出机挤出的油、水流入沉淀槽。储渣槽位于所述螺旋挤出机出渣方向并紧贴沉淀槽，由螺旋挤出机挤出的泔水渣直接落入储渣槽。分离槽位于储渣槽对面方向紧贴沉淀槽并通过一缺口与沉淀槽相连，所述分离槽具有三个出管，从上到下依次是排油管、排水管、清理管，每个出管上均安装有阀门，其中清理管还连通沉淀槽。当分离槽中油、水达到一定高度时可先开启排油管阀门放油后开启排水管放水，使用时应定期使用清理管排出沉淀槽以及分离槽内的泔水残渣；所述分离槽与沉淀槽内部空间底部均是倒锥台形，清理管同时连接分离槽与沉淀槽底部的倒锥台结构。
[0005]进一步的，所述的螺旋挤出机通过一皮带轮由一电机驱动，所述的分离槽与沉淀槽内侧均安装有加热器以及热电偶，加热器与热电偶均与外部控制器进行电连接，所述的沉淀区内部空间上方位于所述螺旋挤出机下方具有过滤网，所述过滤网具有两层，上方一层厚度为2mm钢板并排列均布2mm圆孔，下方过滤层为滤油专用纱布。
[0006]再进一步的，所述的分离槽侧面安装有密度小于水且大于食用油的浮子，所述浮子连接有位置传感器，所述位置传感器与外部控制器电连接，所述的投料槽具有可拆卸外盖，所述的投料槽、储渣槽均通过卡扣连接至沉淀槽。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型放在饭店、宾馆使用时，能够快速将所产生的泔水分离成渣、油、水并分别处理，其分离速度快，分离过程不需要人工参与，其不造成环境污染，能够节省大量的人力物力。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型正面结构示意图。
[0009]图中:1、投料槽，2、皮带轮，3、分离槽，4、浮子5、阀门6、排油管7、排水管8、清理管9、加热器10、缺口 11、储渣槽12、螺旋挤出机13、曲线板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0011]实施例1
[0012]所述投料槽位于沉淀槽的正上方且其下部具有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机用于将泔水从投料槽挤出至所述储渣槽，在基础的过程中泔水中所含的水分以及油脂会被挤出并通过螺旋挤出机下方的成排的孔状结构流出至沉淀槽。所述投料槽在所述螺旋挤出机挤出方向的尾部上方具有一曲线板将所述挤出机尾部与投料槽隔离，通过这样的机构使泔水只能通过螺旋挤出机进料口进入，以免泔水在未受挤压并分离出油、水时已经被挤出至储渣槽。所述螺旋挤出机下部外壳上有排列均匀的直径1-2_的孔用于将螺旋挤出机挤出的油、水流入沉淀槽。储渣槽位于所述螺旋挤出机出渣方向并紧贴沉淀槽，由螺旋挤出机挤出的泔水渣直接落入储渣槽。分离槽位于储渣槽对面方向紧贴沉淀槽并通过一缺口与沉淀槽相连，所述分离槽具有三个出管，从上到下依次是排油管、排水管、清理管，每个出管上均安装有阀门，其中清理管还连通沉淀槽。当分离槽中油、水达到一定高度时可先开启排油管阀门放油后开启排水管放水，使用时应定期使用清理管排出沉淀槽以及分离槽内的泔水残渣；所述分离槽与沉淀槽内部空间底部均是倒锥台形，清理管同时连接分离槽与沉淀槽底部的倒锥台结构。
[0013]进一步的，所述的螺旋挤出机通过一皮带轮由一电机驱动，所述的分离槽与沉淀槽内侧均安装有加热器以及热电偶，加热器与热电偶均与外部控制器进行电连接，所述的沉淀区内部空间上方位于所述螺旋挤出机下方具有过滤网，所述过滤网具有两层，上方一层厚度为2mm钢板并排列均布2mm圆孔，下方过滤层为滤油专用纱布。
[0014]实施例2
[0015]所述投料槽位于沉淀槽的正上方且其下部具有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机用于将泔水从投料槽挤出至所述储渣槽，在基础的过程中泔水中所含的水分以及油脂会被挤出并通过螺旋挤出机下方的成排的孔状结构流出至沉淀槽。所述投料槽在所述螺旋挤出机挤出方向的尾部上方具有一曲线板将所述挤出机尾部与投料槽隔离，通过这样的机构使泔水只能通过螺旋挤出机进料口进入，以免泔水在未受挤压并分离出油、水时已经被挤出至储渣槽。所述螺旋挤出机下部外壳上有排列均匀的直径1_2_的孔用于将螺旋挤出机挤出的油、水流入沉淀槽。储渣槽位于所述螺旋挤出机出渣方向并紧贴沉淀槽，由螺旋挤出机挤出的泔水渣直接落入储渣槽。分离槽位于储渣槽对面方向紧贴沉淀槽并通过一上下贯通的缺口与沉淀槽相连，所述分离槽具有三个出管，从上到下依次是排油管、排水管、清理管，每个出管上均安装有阀门，其中清理管还连通沉淀槽。当分离槽中油、水达到一定高度时可先开启排油管阀门放油后开启排水管放水，使用时应定期使用清理管排出沉淀槽以及分离槽内的泔水残渣；所述分离槽与沉淀槽内部空间底部均是倒锥台形，清理管同时连接分离槽与沉淀槽底部的倒锥台结构。
[0016]进一步的，所述的螺旋挤出机通过一皮带轮由一电机驱动，所述的分离槽与沉淀槽内侧均安装有加热器以及热电偶，加热器与热电偶均与外部控制器进行电连接，所述的沉淀区内部空间上方位于所述螺旋挤出机下方具有过滤网，所述过滤网具有两层，上方一层厚度为2mm钢板并排列均布2mm圆孔，下方过滤层为滤油专用纱布。
[0017]再进一步的，所述的分离槽侧面安装有密度小于水且大于食用油的浮子，所述浮子连接有位置传感器，所述位置传感器与外部控制器电连接，所述的投料槽具有可拆卸外盖，所述的投料槽、储渣槽均通过卡扣连接至沉淀槽。
[0018]本实用新型应用在宾馆、饭店中，可快速将所产生的泔水分离处理，并能节省大量的人力物力具有较好实用功能。本说明书所述实施例只是本实用新型较好的实施例，本领域技术人员在本实用新型的发明思想所做的无实质性的改动均属于本实用新型的保护范畴之内。
【主权项】
1.一种泔水分离系统，包括:投料槽、沉淀槽、分离槽、储渣槽，其特征在于:所述投料槽位于沉淀槽的正上方且其下部具有螺旋挤出机，所述投料槽在所述螺旋挤出机挤出方向的尾部上方具有一曲线板将所述挤出机尾部与投料槽隔离；所述螺旋挤出机下部外壳上有排列均匀的直径1-2_的孔；储渣槽位于所述螺旋挤出机出渣方向并紧贴沉淀槽；分离槽位于储渣槽对面方向紧贴沉淀槽，所述分离槽具有三个出管，从上到下依次是排油管、排水管、清理管，每个出管上均安装有阀门，所述清理管同时连接分离槽与沉淀槽底部的截头倒锥体结构；所述分离槽与沉淀槽内部空间底部均是截头倒锥体，且分离槽与沉淀槽通过一个开口相连通。2.根据权利要求1所述的泔水分离系统，其特征在于:所述的螺旋挤出机通过一皮带轮由一电机驱动。3.根据权利要求1所述的泔水分离系统，其特征在于:所述的分离槽与沉淀槽内侧均安装有加热器以及热电偶，加热器与热电偶均与外部控制器进行电连接。4.根据权利要求1所述的泔水分离系统，其特征在于:所述的沉淀区内部空间上方位于所述螺旋挤出机下方具有过滤网，所述过滤网具有两层，上方一层厚度为2mm钢板并排列均布2mm圆孔，下方过滤层为滤油专用纱布。5.根据权利要求1所述的泔水分离系统，其特征在于:所述的分离槽侧面安装有密度小于水且大于食用油的浮子，所述浮子连接有位置传感器，所述位置传感器与外部控制器电连接。6.根据权利要求1所述的泔水分离系统，其特征在于:所述的投料槽具有可拆卸外盖。7.根据权利要求1所述的泔水分离系统，其特征在于:所述的投料槽、储渣槽均通过卡扣连接至沉淀槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生活垃圾处理设备，具体涉及一种泔水分离设备。其主要包括：投料槽、沉淀槽、分离槽、储渣槽，投料槽位于沉淀槽的正上方且其下部具有螺旋挤出机，投料槽在所述螺旋挤出机挤出尾部上方有曲线板将挤出机尾部与投料槽隔离；螺旋挤出机下部外壳上有排列均匀的孔；储渣槽位于螺旋挤出机出渣方向；分离槽位于储渣槽对面方向紧贴沉淀槽，分离槽有三个出管，依次是排油管、排水管、清理管，清理管同时连接分离槽与沉淀槽底部的倒锥形结构；分离槽与沉淀槽底部均是倒锥台形，且通过一个上下贯通的缺口相连通。本实用新型通过螺旋挤出机挤压并通过沉淀进行排油、排水操作。本实用新型操作简单，分离效率高，具有较好的实用价值。
【IPC分类】B01D36/00, B01D36/04
【公开号】CN204723893
【申请号】CN201520229934
【发明人】苏彩丽, 尹亚林, 付雪, 甘燎原, 谢章辉
【申请人】华北水利水电大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月16日