复摆颚式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种复摆颚式破碎机。
【背景技术】
[0002]复摆颚式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过驱动机组带动动颚组颚式摆动，动颚组与定颚架之间相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业；在动颚组颚式摆动的过程中，出料口调节机构用于支承动颚组并调节动颚组与定颚架之间的出料口，动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组并具有缓冲效果。
[0003]但是，现有复摆颚式破碎机存在以下几方面的不足之处:1，架体侧板是刚性连接在机架底座上，减震效果不好。2，两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆会由于机架震动而产生偏转，继而轴向转动并与架体侧板产生摩擦，此时，架体侧板非常容易磨损、产生裂痕，从而严重影响其使用寿命。3，定颚架与动颚组均由衬板刚性固定在主体上，不具有减震效果，因而在设备运行时，机体会产生剧烈震动，影响安全生产。4，动颚组中的动颚轴组件与支承轴承座之间装配过程复杂且拆装不便，具体体现在动颚轴组件中的轴承和密封圈均是通过预热后过盈套设在偏心轴上，不仅加工工序复杂而且拆卸不便，导致动颚组的日常维护麻烦。5，驱动机组的结构单一，均是在驱动电机的输出轴上设置电机带轮，电机带轮通过输送带向动颚组输出；在该结构下，驱动电机的输出轴受到输送带的涨紧力，长期使用容易发生形变，导致输出轴不正，输送带传输不稳定且容易出现输送带脱落的现象。6，出料口调节机构结构复杂、安装麻烦且调节不便。7，动颚拉紧缓冲机构均采用弹簧和弹簧拉杆，通过弹簧的恢复力来拉紧动颚组；但是，由于颚破机的动颚组每次颚式摆动均会使弹簧产生形变，且摆动频率较高，从而使得弹簧形变过快、温度较高，加热弹簧老化、影响拉紧和缓冲的效果。
[0004]现有复摆颚式破碎机存在上述技术问题，目前还没有一台复摆颚式破碎机可以同时解决上述所有技术问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复摆颚式破碎机，该复摆颚式破碎机具有拆装方便、结构稳定、减震效果好和使用寿命长的优势。
[0006]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0007]复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；
[0008]所述机架主体包括机架底座，以及相向设置在机架底座上的两块架体侧板；两块架体侧板均通过机架连接装置连接固定在机架底座上，机架连接装置包括固定在架体侧板下端部的托架，以及固定在机架底座的架体底角，架体底角与托架之间通过架体螺栓连接固定，架体螺栓定位安装有两个底角橡胶弹簧，一个底角橡胶弹簧处于架体底角和托架之间，另一个底角橡胶弹簧处于架体螺栓端部与架体底角之间；所述架体侧板上设有拉杆通孔，拉杆通孔外端部上设有轴套，拉杆通孔内端部上设有U形隔板，架体侧板上还设有用于限制U形隔板周向转动的定位块；两块架体侧板通过机架拉杆连接固定，机架拉杆的外端部依次穿过U形隔板、拉杆通孔和轴套后螺纹连接有拉杆螺母，U形隔板和轴套将机架拉杆与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；
[0009]所述定颚架包括定颚体，以及固定在定颚体上的定颚衬板；定颚衬板通过定颚连接结构连接固定在定颚体上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块、定颚螺栓、定颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述定颚螺栓穿设在定颚体上，定颚螺栓外端部与定颚衬板楔块连接固定，定颚衬板楔块与定颚衬板之间斜面相抵；定颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和定颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；
[0010]所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架主体上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；
[0011]所述动颚衬板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上；动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板之间斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；
[0012]所述驱动机组包括电机座，以及设置在电机座上的驱动电机、带轮支架和带轮组；电机座下端销轴铰接在肘板架上，电机座上端通过电机座螺杆连接固定在肘板架的后侧上端；所述带轮支架设置在驱动电机的输出方向上，带轮组包括设置在带轮支架上的带轮轴承座，以及定位安装在带轮轴承座内的带轮轴，以及套设在带轮轴上的电机带轮；所述驱动电机的输出轴与带轮轴之间通过星型弹性联轴器相连接，带轮轴与动颚带轮之间通过皮带传动连接；
[0013]所述出料口调节机构安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，出料口调节机构包括设置在肘板架上的肘板座和调整楔块，以及设置在动颚体后端的动颚肘板座，以及两端部分别与肘板座、动颚肘板座相抵的肘板；所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块可通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动；
[0014]所述动颚拉紧缓冲机构安装在肘板架上，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；动颚拉紧缓冲机构包括设置在肘板架上的涨紧油缸座，以及设置在涨紧油缸座上的涨紧油缸；所述涨紧油缸座包括油缸架和轴承座，轴承座的上端通过销轴铰接在油缸架上，轴承座内定位安装有支座轴承，支座轴承内部定位安装有支座转轴；所述涨紧油缸的端部连接固定在支座转轴上，涨紧油缸的输出轴铰接在动颚体后端部上。
[0015]作为优选，所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销；装配时，退卸套与轮侧密封环螺纹连接，并通过定位销加固，防止其周向松动。
[0016]作为优选，所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侦牝条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通；退卸时，需要同时往内油槽进口、外油槽进口内注油，液压油注入至油槽中部(包括外油槽和内油槽)，并逐渐往油槽两端部流动，而由于油槽两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出；该结构下液压油的渗透性强，退卸套退卸效果好。
[0017]作为优选，所述调整楔块为两块，两块调整楔块的截面均呈直角三角形，两块调整楔块相向设置且斜面相抵；两块调整楔块相向配合移动时，其接触面增大，组合厚度变大，从而推动肘板座沿肘板的支撑方向移动。
[0018]作为优选，机架主体的侧面上设有调节油缸座，调节油缸座上铰接有调节油缸，调节油缸的输出轴与调整楔块的外端部连接固定；通过调节油缸输出代替人工调节，不仅方便，而且有利于出料口的精确调