的矩形卡头14b —体构成，矩形卡头14b的宽度小于矩形主体14a的宽度，弹性缓冲件的矩形卡头14b卡接在U型卡块111的U形卡口内。
[0055]在上述结构中，架体侧板12通过托架13架设在机架底座11上，托架13与机架底座11之间通过架体螺栓151固定，架体螺栓151上套设有两个底角橡胶弹簧152，架体底角15和托架13之间的底角橡胶弹簧152用于减少架体侧板12与架体底座之间的前后方向的震动；架体螺栓151端部与架体底角15之间的底角橡胶弹簧152用于减少架体螺栓151所受到扭矩力，防止架体螺栓151断裂。而弹性缓冲件14定位卡接在定位连接槽内部，通过弹性缓冲件14可以减缓架体侧板12与架体底座之间的纵向震动；综合弹性缓冲件14的纵向缓冲和底角橡胶弹簧152的横向缓冲可以有效的保护机架主体，延长机架主体的使用寿命O
[0056]所述两块架体侧板12相向设置，两块架体侧板12通过机架拉杆16连接固定；机架拉杆16包括中部的拉杆主体161，以及设置在拉杆主体161两端部的拉杆锥形体162，以及设置在拉杆锥形体162外侧的拉杆套接体163，以及设置在拉杆套接体163外侧的拉杆连接体164，拉杆主体161、拉杆锥形体162、拉杆套接体163和拉杆连接体164均一体连接构成；所述拉杆套接体163为侧面光滑的圆柱体，拉杆连接体164为设有外螺纹的圆柱体，拉杆锥形体162为内端直径小外端直径大的锥形体。
[0057]所述架体侧板12上设有拉杆通孔，架体侧板12的拉杆通孔外端部上设有轴套166，拉杆通孔内端部上设有U形隔板167，U形隔板167上开设有U形开口 ；架体侧板12上还设有用于限制U形隔板167周向转动的定位块168，通过定位块168可防止U形隔板167产生周向偏转，保证架体侧板12不被磨损。所述机架拉杆16的外端部依次穿过U形隔板167、拉杆通孔和轴套166后螺纹连接有拉杆螺母165，具体是，拉杆主体161和拉杆锥形体162处于两块架体侧板12之间，拉杆锥形体162的外侧壁面与U形隔板167的U形开口内端定位相抵，拉杆套接体163贯穿拉杆通孔和轴套166，拉杆连接体164与拉杆螺母165连接固定；该结构可以将两块架体侧板12牢固连接，降低两种之间相对震动；并且在该结构中，U形隔板167和轴套166将机架拉杆16与拉杆通孔的内侧壁面定位隔开；机架拉杆16在震动偏转中不会与架体侧板12产生摩擦，架体侧板12不会磨损，延长其使用寿命。
[0058]定颚架
[0059]所述定颚架2包括定颚体22，以及固定在定颚体22上的定颚衬板21。所述定颚衬板21通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块231、定颚螺栓232、定颚螺母233、橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84。所述定颚螺栓232穿设在定颚体22上，定颚螺栓232外端部与定颚衬板楔块231连接固定，定颚衬板楔块231与定颚衬板21之间斜面相抵；此外，定颚衬板21上还可以设有定颚压紧楔块238，定颚压紧楔块238的内端部与定颚衬板21斜面相抵，定颚压紧楔块238的外端部与定颚衬板楔块231斜面相抵；通过定颚压紧楔块238分散定颚衬板楔块231的定位压力，从而使得定颚衬板21连接更加稳定、牢固。所述定颚螺栓232的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和定颚螺母233，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少定颚衬板21与定颚体22之间的震动传递，从而减少机架的震动，保证设备安全生产。
[0060]所述定颚体22包括定颚体后板221、定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224，定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224均一体连接在定颚体后板221的前端面上，定颚体顶板222、定颚体侧板224、定颚体底板223和定颚体侧板224沿着定颚体后板221的边缘依次环绕；所述定颚体后板221的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板225，多条定颚架主筋板225平行设置在定颚体顶板222和定颚体底板223之间，定颚架主筋板225的左右两端面均一体连接在定颚体侧板224上；所述定颚架主筋板225将定颚体后板221分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板226，定颚架支筋板226的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板225或定颚体顶板222上，定颚架支筋板226的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板225或定颚体底板223上。即该定颚体22是通过一体铸造成型的，结构新颖，并且大大提升了定颚体22的强度，保证了设备正常运行。
[0061]安装时，定颚衬板21的上下两端均通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上；通过固定定颚衬板21的上下两端定位定颚衬板21 ;而如果设备机型过大，需要两块定颚衬板21，两块定颚衬板21由上至下依次设置在定颚体22上；两块定颚衬板21的相接处通过同一定颚连接结构连接固定，定颚连接结构中的定颚衬板楔块231的截面呈梯形，定颚衬板楔块231的上端与上侧定颚衬板21的下端部斜面相抵，定颚衬板楔块231的下端与下侧定颚衬板21的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。
[0062]肘板架
[0063]所述肘板架定位安装在两块架体侧板之间，属于机架主体的内侧后端；肘板架由中部的肘板架主体31，以及设置在肘板架主体31两侧的肘板架侧板32 —体连接构成；肘板架主体31的前端设有肘板架槽33，肘板架槽33的前端及左右两侧均未封闭，架体侧板上设有与肘板架槽33侧端相通的侧板开口 ；肘板架主体31的后端设有与肘板架槽33相向设置的肘板架省料槽34，肘板架省料槽34主要为了节省材料，但同时使肘板架主体31的中部变得薄弱，因此肘板架省料槽34内设有多条肘板架筋板，肘板架筋板用于加强肘板架整体强度。
[0064]动颚组
[0065]所述动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。
[0066]所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b —体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。
[0067]所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口 594、外油槽进口 595和多个退卸套定位半圆孔596 ;内油槽进口 594与内油槽592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口 595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口 594和外油槽进口 595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部(包括外油槽591和内油槽592)，并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。
[0068]所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b —体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有