，后管板头202，管板梁203，物料分布管204，冷凝水收集管205，物料进口接管206，冷凝水接管207，腿式支座208，管板梁203按设计加工后前后两端分别与前管板头201和后管板头202的远离开孔的位置焊接，之后将物料分布管204和冷凝水收集管205焊接于相应的槽内，然后在物料分布管204和冷凝水收集管205相应位置对称放置2-3组物料进口接管206和冷凝水接管207，最后焊接腿式支座208。
[0027]上管板3的结构类同于下管板2，只是没有腿式支座208。上管板3的中央为安装物料收集管的槽，该槽的两侧为安装蒸汽分布管的槽，物料收集管上焊接物料出口接管，蒸汽分布管上焊接蒸汽入口接管。
[0028]参见图7，所述上管板自起吊装置8包括，立柱801，横梁802，电动葫芦803，立柱801有两根，分别贯穿在上管板3和下管板2的开孔内并在下管板2开孔处用螺栓固定，横梁802两端开槽并扣合在立柱801上，电动葫芦803通过锁扣分别与横梁802和上管板3相连。
[0029]物料分布管204可以根据处理量进行调节，直径在DN80到DN400范围内调节，冷凝水收集管205根据蒸发量在DN50到DN250范围内调节，同时物料分布管204和冷凝水收集管205形状不限于圆形管，相应的异型管也是本实用新型的延伸。
[0030]本实用新型加工流程:如图3所示，将加工好的前管板头和后管板头焊接在加工好的管板梁两端，其中前后管板头为定尺标准件，用普通钢板加工备用，管板梁为系列化零件，尺寸从I米到10米之间，每一米为一个系列，最外面连根管板梁外侧开孔，内侧衬金属材料，根据不同金属材料选择全衬和半衬形式。焊接好相应的物料分布管和冷凝水收集管和相应接管后，焊接支座，最后将固定压紧板焊接于前管板头与管板梁交界处。按照图2所示预组装模块化蒸发单元，保证胶垫和板片位置以及预压紧程度，将组装好的模块化蒸发单元安装在下管板相应开槽内，装好活动压紧板，用水平拉杆拉紧。扣上上管板，上管板结构与下管板类似，型号也类似，只是上管板没有支腿，然后用竖直拉杆将上下管板夹紧。如图1所示安装上管板自起吊装置，将四根立柱分别插入相应孔槽内，用螺栓在下管板孔槽上将立柱固定在下管板上，上管板不固定，将横梁扣在立柱上，安装好电动葫芦并连接在上管板上。
[0031]当设备拆卸清洗时，首先去掉竖直拉杆，用电动葫芦将上管板吊起，再卸下水平拉杆，抽出模块化蒸发单元分别清洗检修，之后按照安装顺序安装即可。
[0032]本实用新型单台处理量大，可以实现大处理量配套MVR技术使用，发挥板式蒸发器的优点，同时蒸发器可以做成多效的形式，进一步扩大应用范围。
【主权项】
1.大型模块式可拆板式蒸发器，包括模块化蒸发单元1，与其连接的物料分布管、物料收集管、蒸汽分布管和冷凝水收集管，安装在物料分布管、收集管上的物料进、出口接管，安装在蒸汽分布管和冷凝水收集管上的蒸汽进口接管和冷凝水接管，其特征在于:若干模块化蒸发单元(I)首尾相接且其上、下端分别安装在上、下管板(3、2)上后，水平方向由置于下管板(2)两端的固定夹紧板(4)和活动夹紧板(5)加紧至设计位置且用水平主拉杆(6)夹紧至设计尺寸，垂直方向用竖直拉杆(7)拉紧上、下管板(3、2)并至设计尺寸。2.根据权利要求1所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述模块化蒸发单元(I)包括夹紧衬板(101)，汽侧胶垫(102)，板片(103)，料侧胶垫(104)，拉杆(105)，按照汽侧胶垫(102)、板片(103)、料侧胶垫(104)、板片(103)、汽侧胶垫(102)的顺序重复叠放相应设计数量之后，置于夹紧衬板(101)之间并用拉杆(105)夹紧至设计尺寸。3.根据权利要求2所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述汽侧胶垫(102)和料侧胶垫(104)上均设有限位块和双侧密封结构；该汽侧胶垫(102)的四个角上设有汽侧限位块(10201 )，汽侧双侧密封结构(10202)置于汽侧限位块(10201)之间且和汽侧限位块(10201)之间的间隙构成蒸汽流道；所述料侧胶垫(104)的四个角上设有料侧限位块(10401)，料侧双侧密封结构(10402)和料侧限位块(10401)相连，而料侧双侧密封结构(10402)之间的间隙构成物料流道。4.根据权利要求1所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述下管板(2)主要包括管板梁(203)及固接于其两端的前、后管板头(201、202);管板梁(203)中心安装物料分布管(204)，该物料分布管(204)两侧的管板梁(203)上安装冷凝水收集管(205)，在物料分布管(204)和冷凝水收集管(205)的相应位置放置物料进口接管(206)和冷凝水接管(207)，所述下管板(2)由腿式支座(208)支撑。5.根据权利要求1所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述模块化蒸发单元(I)的数量为5-10个。6.根据权利要求1所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述上、下管板(3、2)上安装自起吊装置(8)。7.根据权利要求6所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述上管板自起吊装置(8)包括立柱(801)，横梁(802)，电动葫芦(803)，立柱(801)分别贯穿在上、下管板(3、2)的开孔内并在下管板(2)开孔处用螺栓固定，横梁(802)两端开槽并扣合在立柱801上，电动葫芦(803 )通过锁扣分别与横梁(802 )和上管板(3 )相连。8.根据权利要求1所述的大型模块式可拆板式蒸发器，其特征在于:所述物料分布管(204)和冷凝水收集管(205)为圆形管或异型管。
【专利摘要】大型模块式可拆板式蒸发器，包括模块化蒸发单元，与其连接的物料分布管、物料收集管、蒸汽分布管和冷凝水收集管，安装在物料分布管、收集管上的物料进、出口接管，安装在蒸汽分布管和冷凝水收集管上的蒸汽进口接管和冷凝水接管，若干模块化蒸发单元首尾相接且其上、下端分别安装在上、下管板上后，水平方向由置于下管板两端的固定夹紧板和活动夹紧板加紧至设计位置且用水平主拉杆夹紧至设计尺寸，垂直方向用竖直拉杆拉紧上、下管板并至设计尺寸。本实用新型既增加单台蒸发器处理量，实现大小可调，处理量范围达200t/h—3000t/h，又无需针对大流量开发新板片，节省研发时间和设备费用。
【IPC分类】B01D1/00, C02F1/04, B01D1/30
【公开号】CN204734967
【申请号】CN201520370830
【发明人】李健, 宋金虎, 韩睿超, 张守圣, 赵成纲, 张永兴
【申请人】甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月2日