一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工原材料的加工机械制造技术领域，尤其涉及一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构。
【背景技术】
[0002]现在化工工业生产中，对化工原材料加工、反应以及一些列的后续工作中一般都是混合作业，各个装置之间的配合也尤为重要，以往的化工混合的模式都比较单一，密封性能差，以及缺乏对操作人员的保护。并且针对原材料本身的加工和混合，在质量方面也会产生一定的影响，从而不利于后续工作的开展，诸如混合程度不够彻底、混合后杂质较多等等一系列质量问题，大大降低了产品质量。
[0003]该机构为化工原材料提供一个搅拌和收集的封闭式混合装置，并且搅拌杆采用螺旋纹扇叶式搅拌装置，它所产生的波浪式搅拌，使得原材料可以在反应釜的内部进行充分搅拌和融合。此外，在搅拌釜的一端还加装了一个助力转动轴承，此装置采用滚珠式轴承作为转动驱动轴，当搅拌杆旋转到一定程度时，助力转动轴承会凭借着惯性来助推搅拌杆，这样可以减少电机因阻力消耗过大所产生的大功率输出，减少损耗的同时，增加了电机的使用寿命。
[0004]在过滤对接方面，在储料舱进料口上装有一个伸缩进料器，该伸缩进料器采用塑料波纹伸缩管，操作人员可根据需要自行拉伸和缩短储料舱进料口，来与反应釜上的出料口进行对接操作，同时伸缩进料器还起到了搅拌后的化工原材料的引流工作，并且密封状态很好。此外，该分筛储料舱将其内部分为分筛舱和原料储舱，使过滤前和过滤后的原材料能够分离开；并且在分筛舱的内部装有一个采用双层尼龙网为材质的分筛过滤网，该过滤网有一定的倾斜角度，原材料通过分筛过滤网的分筛后，将原材料里的大颗粒杂质，会沿着低角度的斜面滑落至分筛过滤网较低的一面，操作人员可以通过打开原料提取口来回收这些原材料。该机构各个装置之间操作步骤关联紧密，用于长期对液体化工原材料进行搅拌和融合，并且该机构采用封闭式搅拌混合模式，减小了对操作人员的负面危害。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，使化工原材料在封闭状态下通过收集、搅拌和输出于一体的系统装置。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于:包括搅拌釜、转动轴、支撑架、驱动装置、传动带、电机、控制箱、分筛储料舱和储料罐，所述搅拌釜上还设有助力转动轴承、进料口、出料口和搅拌杆，所述助力转动轴承位于搅拌釜的一侧，所述助力转动轴承与搅拌釜为固定连接，所述进料口位于搅拌釜的一侧，所述进料口与搅拌釜为固定连接，所述出料口位于进料口的一侧，所述出料口与搅拌釜为固定连接，所述搅拌杆位于搅拌釜的内部，所述搅拌杆与搅拌釜为固定连接，所述转动轴位于搅拌釜的内部，所述转动轴的一端与支撑架为固定连接，所述转动轴的另一端贯穿搅拌釜和搅拌杆与驱动装置为固定连接，所述支撑架位于搅拌釜的一侧，所述支撑架与分筛储料舱为固定连接，所述驱动装置位于搅拌釜的另一侧，所述驱动装置与分筛储料舱为固定连接，所述传动带位于驱动装置的一侧，所述传动带与驱动装置为固定连接，所述电机位于控制箱的下部，所述电机与传动带为固定连接，所述控制箱位于驱动装置的一侧，所述控制箱与驱动装置为固定连接，所述分筛储料舱位于支撑架和驱动装置的下部，所述分筛储料舱与支撑架和驱动装置为固定连接，所述分筛储料舱上还设有储料舱进料口、分筛舱和原料储舱，所述储料舱进料口位于搅拌釜的下部，所述储料舱进料口与分筛储料舱为固定连接，所述储料舱进料口上还设有伸缩进料器，所述伸缩进料器位于储料舱进料口的上部，所述伸缩进料器与储料舱进料口为固定连接，所述分筛舱位于分筛储料舱的内部，所述分筛舱与分筛储料舱为固定连接，所述分筛舱上还设有原料提取口、分筛过滤网和进料斗，所述原料提取口位于分筛储料舱的一侧，所述原料提取口与分筛储料舱为固定连接，所述分筛过滤网位于分筛舱的内部，所述分筛过滤网与分筛舱为固定连接，所述进料斗位于分筛过滤网的下部，所述进料斗上还设有原料输送管，所述原料输送管位于进料斗的下部，所述原料输送管的一端与进料斗为固定连接，所述原料输送管的另一端通过分筛舱与原料储舱为固定连接，所述原料储舱位于分筛舱的一侧，所述原料储舱与分筛舱为固定连接，所述储料罐位于分筛储料舱的另一侧，所述储料罐上还设有提取栗和提取管，所述提取栗位于储料罐的上部，所述提取栗与储料罐为固定连接，所述提取管位于储料罐的一侧，所述提取管的一端与提取栗为固定连接，所述提取管的另一端通过分筛储料舱与原料储舱为固定连接。
[0007]进一步，所述助力转动轴承为滚珠式转动轴承。
[0008]进一步，所述搅拌杆为螺旋式扇叶搅拌杆。
[0009]进一步，所述伸缩进料器为塑料波纹伸缩管。
[0010]进一步，所述分筛过滤网为双层尼龙网，并且分筛过滤网与水平面夹角的范围为
30。?45° ο
[0011 ] 进一步，所述进料斗的形状为锥形。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该机构为化工原材料提供一个搅拌和收集的封闭式混合装置，并且搅拌杆采用螺旋纹扇叶式搅拌装置，它所产生的波浪式搅拌，使得原材料可以在反应釜的内部进行充分搅拌和融合。此外，在搅拌釜的一端还加装了一个助力转动轴承，此装置采用滚珠式轴承作为转动驱动轴，当搅拌杆旋转到一定程度时，助力转动轴承会凭借着惯性来助推搅拌杆，这样可以减少电机因阻力消耗过大所产生的大功率输出，减少损耗的同时，增加了电机的使用寿命。
[0013]在过滤对接方面，在储料舱进料口上装有一个伸缩进料器，该伸缩进料器采用塑料波纹伸缩管，操作人员可根据需要自行拉伸和缩短储料舱进料口，来与反应釜上的出料口进行对接操作，同时伸缩进料器还起到了搅拌后的化工原材料的引流工作，并且密封状态很好。此外，该分筛储料舱将其内部分为分筛舱和原料储舱，使过滤前和过滤后的原材料能够分离开；并且在分筛舱的内部装有一个采用双层尼龙网为材质的分筛过滤网，该过滤网有一定的倾斜角度，原材料通过分筛过滤网的分筛后，将原材料里的大颗粒杂质，会沿着低角度的斜面滑落至分筛过滤网较低的一面，操作人员可以通过打开原料提取口来回收这些原材料。该机构各个装置之间操作步骤关联紧密，用于长期对液体化工原材料进行搅拌和融合，并且该机构采用封闭式搅拌混合模式，减小了对操作人员的负面危害。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]其中:1、搅拌釜2、助力转动轴承3、进料口
[0016]4、出料口5、搅拌杆6、转动轴
[0017]7、支撑架8、驱动装置9、传动带
[0018]10、电机11、控制箱12、分筛储料舱
[0019]13、储料舱进料口14、伸缩进料器15、原料提取口
[0020]16、分筛舱17、分筛过滤网18、进料斗
[0021]19、原料输送管20、原料储舱21、储料罐
[0022]22、提取栗23、提取管
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0024]如图1所示一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于:包括搅拌釜1、转动轴6、支撑架7、驱动装置8、传动带9、电机10、控制箱11、分筛储料舱12和储料罐21，所述搅拌釜I上还设有助力转动轴承2、进料口 3、出料口 4和搅拌杆5，所述助力转动轴承2位于搅拌釜I的一侧，所述助力转动轴承2与搅拌釜I为固定连接，所述进料口 3位于搅拌釜I的一侧，所述进料口 3与搅拌釜I为固定连接，所述出料口 4位于进料口 3的一侧，所述出料口 4与搅拌釜I为固定连接，所述搅拌杆5位于搅拌釜I的内部，所述搅拌杆5与搅拌釜I为固定连接，所述转动轴6位于搅拌釜I的内部，所述转动轴6的一端与支撑架7为固定连接，所述转动轴6的另一端贯穿搅拌釜I和搅拌杆5与驱动装置8为固定连接，所述支撑架7位于搅拌釜I的一侧，所述支撑架7与分筛储料舱12为固定连接，所述驱动装置8位于搅拌釜I的另一侧，所述驱动装置8与分筛储料舱12为固定连接，所述传动带9位于驱动装置8的一侧，所述传动带9与驱动装置8为固定连接，所述电机10位于控制箱11的下部，所述电机10与传动带9为固定连接，所述控制箱11位于驱动装置8的一侧，所述控制箱11与驱动装置8为固定连接，所述分筛储料舱12位于支撑架7和驱动装置8的下部，所述分筛储