一种工业废气处理器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气处理领域，特别是涉及一种工业废气处理器。
【背景技术】
[0002]在工业化生产的过程中经常会产生大量的废气，对于产生的废气有些企业只是将其进行高空排放，虽然操作厂区稍微清洁了一些，但是这种做法只是对污染的转移，依然会使大气及周边的环境受到污染。
[0003]目前常用的工业废气处理方式催化燃烧法、吸附法、吸收法、生物氧化法等。催化燃烧法使用范围广，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，但是其适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。吸附法是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、沸石分子筛等，将废气中的污染物组分浓集在吸附剂表面，使之与空气分开的方法对废气进行处理，但是活性炭等需要经常更换，操作繁琐且成本较高。生物氧化法只是在处理低浓度、易生物降解的有机气时才具有经济性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种工业废气处理器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种工业废气处理器，包括壳体，所述壳体具有第一腔室和第二腔室，壳体第一腔室的外壁上固定有风机，风机的下端设置有水位计，还包括位于第一腔室上部的第一喷淋装置、位于第二腔室上部的第二喷淋装置、位于第一喷淋装置下方的使水均匀分布的布水器、位于第二喷淋装置下方的填料层、分别对第一喷淋装置和第二喷淋装置进行供水的喷淋管道、使喷淋水进行循环利用的循环栗，所述喷淋管道上设置有纯水补充口和控制阀，纯水补充口位于控制阀的上方，所述壳体的下端设置有排污口。
[0007]所述纯水补充口的水平位置高于第一喷淋装置。
[0008]还包括视镜，所述视镜为两个，对称设置在第一腔室中第一喷淋装置处的壳壁上。
[0009]还包括挡水槽，所述挡水槽设置在第一腔室的内壁上，挡水槽的上端设置有淤关
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[0010]所述挡水槽的底部低于水位计的顶部，顶部高于风机的底部。
[0011]还包括放空口和手孔，所述放空口和手孔对称设置在第一腔室顶部的壳壁上。
[0012]所述控制阀为球阀，循环栗为离心栗。
[0013]本实用新型的积极有益效果:本实用新型通过第一腔室的第一次喷淋，可以处理掉废气中能溶于水的有害物质，通过第二腔室的第二次喷淋，残余废气得到进一步地处理，经过两次处理，废气中的污染物能够得到充分的过滤，避免排放到空气中对环境造成污染；而且循环栗能够循环利用喷淋水，节约水资源，避免造成资源浪费；通过设置视镜，能够观察处理器内部的情况；通过设置手孔，方便对设备的清洗、检修。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图
[0015]图中标号的具体含义为:1为壳体，2为第一腔室，3为第二腔室，4为第一喷淋装置，5为第二喷淋装置，6为布水器，7为填料层，8为喷淋管道，9为循环栗，10为风机，11为水位计，12为纯水补充口，13为控制阀，14为排污口，15为视镜，16为挡水槽，17为淤关口，18为放空口，19为手孔。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，一种工业废气处理器，包括壳体I，所述壳体I具有第一腔室2和第二腔室3，壳体第一腔室2的外壁上固定有风机10，风机10的下端设置有水位计11，还包括位于第一腔室2上部的第一喷淋装置4、位于第二腔室3上部的第二喷淋装置5、位于第一喷淋装置4下方的使水均匀分布的布水器6、位于第二喷淋装置5下方的填料层7、分别对第一喷淋装置4和第二喷淋装置5进行供水的喷淋管道8、使喷淋水进行循环利用的循环栗9，所述喷淋管道8上设置有纯水补充口 12和控制阀13，纯水补充口 12位于控制阀13的上方，所述壳体I的下端设置有排污口 14。所述纯水补充口 12的水平位置高于第一喷淋装置4，所述控制阀13为球阀，循环栗为离心栗。
[0017]还包括视镜15、挡水槽16、放空口 18和手孔19，所述视镜15为两个，对称设置在第一腔室2中第一喷淋装置4处的壳壁上；所述挡水槽16设置在第一腔室2的内壁上，挡水槽16的上端设置有淤关口 17，挡水槽16的底部低于水位计11的顶部，顶部高于风机10的底部；所述放空口 18和手孔19对称设置在第一腔室2顶部的壳壁上。第一喷淋装置4为均匀分布的6个DN25喷淋球，第二喷淋装置5为均匀分布的4个DN25喷淋球。
[0018]在现场进行操作时，打开控制阀13，从纯水补充口 12注入水到合适的水位后，停止注水。然后开启循环栗9，水经过喷淋管道8分别流至第一喷淋装置4和第二喷淋装置5，第一喷淋装置4和布水器6使水分布均匀，对废气进行第一次喷淋，第二喷淋装置5和填料层7对废气进行第二次喷淋，吸收废气中残余的有害物质。
[0019]开启风机10，将生产中产生的废气引入废气处理器，废气通过布水器6和第一喷淋装置4与水充分接触，进行第一次喷淋，吸收废气中丙酮等能溶于水的有害物质，然后通过填料层7和第二喷淋装置5，进行第二次喷淋，吸收废气中残余的有害物质，过滤后的气体从第二腔室3的顶部排出。第一腔室2的壳壁上设置有视镜15，通过视镜15，可以观察废气处理器中的情况。第一腔室2的内壁上设置有挡水槽16，是为了防止水位过高，水溢到风机10里，对风机10造成损坏。当第一腔室2内的压强过大时，可以通过放空口 18排出气体，降低第一腔室2中的压强。废气通过两次喷淋之后，废气中有害物质的含量大大降低，这样就使废气造成的污染得到了有效的控制，使工业生产过程中产生的大量废气得到了有效处理，避免对环境造成污染。
[0020]废气处理器需要定期停机清理，将第一腔室2底部的污泥排出。清理时，打开排污口 14进行排污，并观察水位计11，当水位计11显示第一腔室2内水量不足时，通过纯水补充口 12补充纯水，使喷淋水多喷淋一会儿，等到处理器中的污泥完全排出后关闭循环栗9，在完全排出设备中的水后再关闭排污口 14。第一腔室2顶部的壳壁上设有手孔19，手孔19由一个短筒节和短筒节上盖的一个育板构成，工作人员可以通过手孔19对废气处理器的内部装置进行安装、清洗和检修等。
[0021]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种工业废气处理器，包括壳体，所述壳体具有第一腔室和第二腔室，壳体第一腔室的外壁上固定有风机，风机的下端设置有水位计，其特征是:还包括位于第一腔室上部的第一喷淋装置、位于第二腔室上部的第二喷淋装置、位于第一喷淋装置下方的使水均匀分布的布水器、位于第二喷淋装置下方的填料层、分别对第一喷淋装置和第二喷淋装置进行供水的喷淋管道、使喷淋水进行循环利用的循环栗，所述喷淋管道上设置有纯水补充口和控制阀，纯水补充口位于控制阀的上方，所述壳体的下端设置有排污口。2.根据权利要求1所述的工业废气处理器，其特征是:所述纯水补充口的水平位置高于第一喷淋装置。3.根据权利要求1所述的工业废气处理器，其特征是:还包括视镜，所述视镜为两个，对称设置在第一腔室中第一喷淋装置处的壳壁上。4.根据权利要求1所述的工业废气处理器，其特征是:还包括挡水槽，所述挡水槽设置在第一腔室的内壁上，挡水槽的上端设置有淤关口。5.根据权利要求4所述的工业废气处理器，其特征是:所述挡水槽的底部低于水位计的顶部，顶部高于风机的底部。6.根据权利要求1所述的工业废气处理器，其特征是:还包括放空口和手孔，所述放空口和手孔对称设置在第一腔室顶部的壳壁上。7.根据权利要求1所述的工业废气处理器，其特征是:所述控制阀为球阀，循环栗为离心栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业废气处理器，包括壳体，所述壳体具有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室的上部分别设置有第一喷淋装置和第二喷淋装置，壳体第一腔室的外壁上固定有风机，风机的下端设置有水位计。本实用新型通过第一腔室的第一次喷淋，可以处理掉废气中能溶于水的有害物质，通过第二腔室的第二次喷淋，残余废气得到进一步地处理，经过两次处理，废气中的污染物能够得到充分的过滤，避免排放到空气中对环境造成污染。
【IPC分类】B01D53/18
【公开号】CN204865465
【申请号】CN201520612242
【发明人】张国贤, 曹文英, 郭琦, 赵树营
【申请人】河南康达制药有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日