一种硅酸钠溶解釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种硅酸钠溶解釜。
【背景技术】
[0002]娃酸钠是无机娃化合物中发展最广泛的产品，作为一种基础无机化工原料，娃酸钠用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。作为化工原料，用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；作为粘合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱、焊条、涂料等制造。
[0003]固体硅酸钠主要生产方法是使用纯碱和石英砂为原料经过称量、混料后进入窑炉在1300?1500°C高温进行熔化，经冷却成型成得到固体产品。在使用前需进行在水中溶解为液体方能使用，目前采用的溶解方法有:常压蒸煮法、高压溶解法。常压蒸煮法是指将固体产品放入常压容器中，加水进行蒸煮，由于压力较低，溶解量较少，液体浓度低，使用前必须进行浓缩，目前已被淘汰。高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入溶解装置中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度后可以放入产品储罐中，经过沉淀或过滤后进行使用。
[0004]目前用于溶解固体硅酸钠的装置按照有无搅拌器大致分为滚筒式和静态式。其中，对于滚筒式硅酸钠溶解装置，物料与水在其中进行翻滚，但会对釜体产生磨损，并且用电驱动滚筒，能耗大；对于静态式硅酸钠溶解装置，不消耗电能，运行费用低，目前已经广泛应用于生产及下游企业，其重要部件为在反应釜底部设有一面带有小孔的篦子，篦子下设有放料口，在放料时篦子能阻挡未溶解的固体硅酸钠。但存在篦子压塌、堵塞等现象，并带来出现隔层、不能放料的严重问题，导致设备无法运行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠溶解釜，旨在解决现有静态式硅酸钠溶解装置设有篦子，存在篦子压塌、堵塞等现象，并带来出现隔层、不能放料的现象，导致设备无法运行的技术问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种硅酸钠溶解釜，包括釜体，所述釜体底部设有支腿，所述釜体顶部设有加料口，所述釜体底部设有放净口，所述釜体内靠近底部设有放料筒，所述放料筒与所述釜体之间设有放料筒支撑，所述放料筒上设有若干供溶解后硅酸钠通过的通孔，所述放料筒连通放料管，所述放料管穿过所述釜体上部，所述放料管的顶端设有放料口，所述放料管上靠近所述放料口设有进汽口。
[0007]作为一种改进，所述放料筒包括圆形筒体，所述圆形筒体顶部设有上部椎体，所述圆形筒体底部设有下部椎体，所述圆形筒体与所述上部椎体和下部椎体连通，所述圆形筒体和所述下部椎体上设有若干所述通孔，所述放料管与所述圆形筒体连通。
[0008]作为进一步地改进，所述上部椎体和下部椎体均为圆锥形。
[0009]作为一种改进，所述上部椎体由钢板焊接而成，所述钢板厚度为16?20mm。
[0010]作为一种改进，所述加料口上设有加料口盖，所述加料口盖的一端与所述加料口铰接连接。
[0011]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]由于硅酸钠溶解釜的釜体内靠近底部设有放料筒，放料筒连接放料管，放料筒上设有若干供溶解后硅酸钠通过的通孔，溶解后的硅酸钠溶液经由通孔进入放料筒，并进一步经放料管、放料口排出，并且能够阻挡未溶解的固体硅酸钠进入放料筒内，结构简单，使用方便、效果好，同时放料筒与釜体之间设有放料筒支撑，能够将放料筒牢固固定在釜体内并加强放料筒的结构强度，避免放料筒压塌，放料管的顶端设有放料口，进汽口靠近放料口设置，在进行蒸汽充汽时，将进料口关闭，蒸汽将放料管中所残存的小颗粒物料及放料筒上所堵塞粘连的物料进行反方向吹出，防止了长时间运行带来的放料筒堵塞问题，保证设备能够稳定运彳丁，提尚运彳丁稳定性。
[0013]由于放料筒包括圆形筒体，圆形筒体顶部设有上部椎体，圆形筒体底部设有下部椎体，圆形筒体与上部椎体和下部椎体连通，圆形筒体和下部椎体上设有若干通孔，放料筒由于其圆筒形设计比现有技术中的篦子更加能够承压，并且未溶解小颗粒物料由于重力的原因不易在小孔处堆积，放料筒顶部设有上部椎体，减缓物料加入时对放料筒的冲击力，并且不容易产生堆料现象，放料筒底部设有下部椎体，便于承压，而且下部椎体上设有通孔，便于蒸汽反吹时将放料筒内的料渣通过下部椎体的通孔吹出，避免放料筒堵塞。
[0014]由于上部椎体和下部椎体均为圆锥形，加强了放料筒的结构强度，并且上部椎体由钢板焊接而成，钢板厚度为16?20mm，保证上部椎体不会被压塌。
[0015]本实用新型提供的硅酸钠溶解釜设计简单，操作容易，克服了现有技术中的设备存在的技术缺陷，增加了设备运行的稳定性及连续性，降低了维修维护成本，带来了一定的经济效益。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实施例中放料筒的结构示意图；
[0018]其中，1-釜体，2-支腿，3-加料口，4-加料口盖，5-放净口，6_放料筒，61-通孔，62-圆形筒体，63-上部椎体，64-下部椎体，7-放料筒支撑，8-硅酸钠，9-放料管，91-放料P，92-进汽 P ο
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和图2共同所示，一种硅酸钠溶解釜，包括釜体1，釜体I底部设有支腿2，釜体I顶部设有加料口 3，加料口 3上设有加料口盖4，加料口盖4的一端与加料口 3铰接连接，釜体I底部设有放净口 5，釜体I内靠近底部设有放料筒6，放料筒6与釜体I之间设有放料筒支撑7，放料筒6上设有若干供溶解后硅酸钠8通过的通孔61，放料筒6连通放料管9，放料管9穿过釜体I上部，放料管9的顶端设有放料口 91，放料管9上靠近放料口 91设有进汽口 92。
[0021]本实施例中，放料筒6包括圆形筒体62，圆形筒体62顶部设有上部椎体63，圆形筒体62底部设有下部椎体64，圆形筒体62与上部椎体63和下部椎体64连通，圆形筒体62和下部椎体64上设有若干通孔61，上部椎体63上不设置通孔61，放料管9与圆形筒体62连通。
[0022]本实施例中，上部椎体63和下部椎体64均为圆锥形。
[0023]本实施例中，上部椎体63由钢板焊接而成，钢板厚度为16?20mm，使得上部椎体63具有足够的抗压强度，避免被物料压塌。
[0024]本实用新型提供的硅酸钠溶解釜设有放料筒6，放料筒6连通放料管9，并且在放料管9上设有进汽口 92，避免放料筒6出现压塌、堵塞等现象而导致设备无法运行的问题，设计简单，操作容易，克服了现有技术中的设备存在的技术缺陷，增加了设备运行的稳定性及连续性，降低了维修维护成本，带来了一定的经济效益。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅酸钠溶解釜，包括釜体，所述釜体底部设有支腿，所述釜体顶部设有加料口，所述釜体底部设有放净口，其特征在于，所述釜体内靠近底部设有放料筒，所述放料筒与所述釜体之间设有放料筒支撑，所述放料筒上设有若干供溶解后硅酸钠通过的通孔，所述放料筒连通放料管，所述放料管穿过所述釜体上部，所述放料管的顶端设有放料口，所述放料管上靠近所述放料口设有进汽口。2.根据权利要求1所述的硅酸钠溶解釜，其特征在于，所述放料筒包括圆形筒体，所述圆形筒体顶部设有上部椎体，所述圆形筒体底部设有下部椎体，所述圆形筒体与所述上部椎体和下部椎体连通，所述圆形筒体和所述下部椎体上设有若干所述通孔，所述放料管与所述圆形筒体连通。3.根据权利要求2所述的硅酸钠溶解釜，其特征在于，所述上部椎体和下部椎体均为圆锥形。4.根据权利要求3所述的硅酸钠溶解釜，其特征在于，所述上部椎体由钢板焊接而成，所述钢板厚度为16?20mm。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的硅酸钠溶解釜，其特征在于，所述加料口上设有加料口盖，所述加料口盖的一端与所述加料口铰接连接。
【专利摘要】本实用新型属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种硅酸钠溶解釜，包括釜体，所述釜体底部设有支腿，所述釜体顶部设有加料口，所述釜体底部设有放净口，所述釜体内靠近底部设有放料筒，所述放料筒与所述釜体之间设有放料筒支撑，所述放料筒上设有若干供溶解后硅酸钠通过的通孔，所述放料筒连通放料管，所述放料管穿过所述釜体上部，所述放料管的顶端设有放料口，所述放料管上靠近所述放料口设有进汽口。本实用新型提供的硅酸钠溶解釜设计简单，操作容易，克服了现有技术中的设备存在的技术缺陷，增加了设备运行的稳定性及连续性，降低了维修维护成本，带来了一定的经济效益。
【IPC分类】B01F1/00, B01F15/02
【公开号】CN204891620
【申请号】CN201520667177
【发明人】王敬伟, 赵贝贝
【申请人】昌邑市龙港无机硅有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月30日