一种在基膜上涂覆热熔胶的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在基膜上涂覆热熔胶的设备。
【背景技术】
[0002]传统的热熔胶涂覆设备，在生产过程中，需要先用加热设备将热融胶溶化，再用栗将热熔胶压到喷嘴处，经喷嘴喷涂到基膜上，再经过刮刀使热熔胶在基膜上均匀涂布，热熔胶的厚度主要是通过调节刮刀精度来进行控制。该设备停机后，需要对加热设备、栗、喷涂设备及刮刀进行清洗，清洗难度大。设备各喷嘴处的压力并不完全相同，且通过刮刀来控制胶的厚度，刮刀与辊筒的配合面积小，这样的涂布方法所需要的喷胶量大，胶水涂布不均匀，影响涂布质量，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在基膜上涂覆热熔胶的设备。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括工作台架、第一压辊、第二压辊、弹性部件和顶压部件，所述第一压辊和第二压辊位于工作台架中部，第一压辊位于第二压辊上部，第一压辊和第二压辊通过弹性部件相连接，所述顶压部件位于工作台架顶部。
[0006]作为上述设备的进一步改进，所述设备还包括电控加热单元。
[0007]作为上述设备的进一步改进，所述电控加热单元与第一压棍电连接。
[0008]作为上述设备的进一步改进，所述电控加热单元与第二压棍电连接。
[0009]作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件下端与第一压辊接触。
[0010]作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件通过向下移动与第一压辊接触。
[0011]作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件为设置在工作台架上端螺孔内的螺栓。
[0012]作为上述设备的进一步改进，所述顶压部件为一个或多个螺栓。
[0013]作为上述设备的进一步改进，所述第一压辊和第二压辊两端通过弹性部件相连接。
[0014]作为上述设备的进一步改进，所述弹性部件为弹簧。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，具有两个间距可调的压辊，通过调节两个压辊的间距，便可实现基膜上热熔胶厚度的控制。两个压辊具有加热功能，能够对基膜上的热熔胶进行加热，使热熔胶保持软化状态，同时在两个压辊的挤压作用下，热熔胶均匀分布在基膜上，得到的热熔胶层平整度高，从而得到的胶带厚薄均匀。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型的结构示意图。
[0017]图2本实用新型的侧面图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型所采取的技术方案是:
[0019]—种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括工作台架、第一压辊、第二压辊、弹性部件和顶压部件。
[0020]优选的，所述设备还包括电控加热单元。
[0021 ] 进一步优选的，所述电控加热单元为电控加热箱。
[0022]优选的，所述第一压辊和第二压辊位于工作台架中部，第一压辊位于第二压辊上部，所述顶压部件位于工作台架顶部。
[0023]优选的，所述第一压辊和第二压辊通过弹性部件相连接。
[0024]进一步优选的，所述第一压辊和第二压辊两端通过弹性部件相连接。
[0025]优选的，所述弹性部件为弹簧。
[0026]优选的，所述电控加热单元与第一压辊电连接。
[0027]优选的，所述电控加热单元与第二压辊电连接。
[0028]优选的，所述顶压部件下端与第一压辊接触。
[0029]进一步优选的，所述顶压部件通过向下移动与第一压辊接触。
[0030]优选的，所述顶压部件为设置在工作台架上端螺孔内的螺栓。
[0031]优选的，所述顶压部件为一个或多个螺栓。
[0032]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0033]实施例1
[0034]参见图1和图2所示，一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括第一压辊1、第二压辊2、弹性部件3、顶压部件4、电控加热单元5、底座6、竖向支架7、横向支架8。底座6、竖向支架7和横向支架8共同组成了工作台架。所述第一压辊I和第二压辊2通过弹性部件3相连接；所述第二压棍2固定在竖向支架7上；所述第一压棍I与电控加热单元5电连接；所述第二压辊2与电控加热单元5电连接。
[0035]第一压辊I和第二压辊2用于对基膜上的热熔胶进行加热，使热熔胶保持软化状态，并通过第一压辊I和第二压辊2的挤压作用使热熔胶均匀分布在基膜表面；弹性部件3用于支撑第一压辊I ;顶压部件4可以上下移动，用于在竖直方向上对第一压辊I进行位置调节，进而调节第一压辊I和第二压辊2的间距；电控加热单元5用于调节第一压辊I和第二压辊2的温度。
[0036]先在烘箱中将热熔胶加热到90?120°C，使热熔胶软化，将软化的热熔胶涂覆在PET膜上，再覆盖上一层表面预涂覆了防粘层的PET膜，压平。通过调节电控加热单元5，将第一压辊I和第二压辊2加热到120?180°C。再通过顶压部件4调节好第一压辊I和第二压辊2的间距，在一端牵引PET膜，让整个PET膜从第一压辊I和第二压辊2之间缓慢通过，热熔胶在第一压辊I和第二压辊2的加热下保持软化状态，再经过第一压辊I和第二压辊2的挤压作用，热熔胶均匀分布在两层PET膜之间，除掉预涂覆防粘层的PET膜，即得到单面涂覆热熔胶的PET膜。
[0037]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:包括工作台架、第一压辊、第二压辊、弹性部件和顶压部件，所述第一压辊和第二压辊位于工作台架中部，第一压辊位于第二压辊上部，第一压辊和第二压辊通过弹性部件相连接，所述顶压部件位于工作台架顶部。2.根据权利要求1所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:还包括电控加热单元。3.根据权利要求2所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述电控加热单元与第一压棍电连接。4.根据权利要求2所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述电控加热单元与第二压棍电连接。5.根据权利要求1所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述顶压部件下端与第一压辊接触。6.根据权利要求1或5所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述顶压部件通过向下移动与第一压辊接触。7.根据权利要求1所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述顶压部件为设置在工作台架上端螺孔内的螺栓。8.根据权利要求1所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述顶压部件为一个或多个螺栓。9.根据权利要求1所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述第一压辊和第二压辊两端通过弹性部件相连接。10.根据权利要求1或9所述的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，其特征在于:所述弹性部件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，包括工作台架、第一压辊、第二压辊、弹性部件和顶压部件，还包括电控加热单元。所述第一压辊和第二压辊位于工作台架中部，第一压辊位于第二压辊上部，第一压辊和第二压辊通过弹性部件相连接，所述顶压部件位于工作台架顶部，所述电控加热单元与第一压辊电连接，所述电控加热单元与第二压辊电连接。本实用新型的一种在基膜上涂覆热熔胶的设备，具有两个间距可调的压辊，通过调节两个压辊的间距，便可实现基膜上热熔胶厚度的控制。两个压辊具有加热功能，能够使热熔胶保持软化状态，在两个压辊的挤压作用下，热熔胶均匀分布在基膜上，得到的热熔胶层平整度高，从而得到的胶带厚薄均匀。
【IPC分类】B05C11/02, B05C9/14
【公开号】CN204892272
【申请号】CN201520583166
【发明人】刘道礼
【申请人】广州伟一胶粘制品有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月5日