一种高效石墨降膜吸收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热吸收器，具体涉及一种高效石墨降膜吸收器。
【背景技术】
[0002]石墨降膜吸收器实际是一种垂直安装的换热器，降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好，它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。但标准型石墨降膜吸收器的设计温度为170°C，而且容易产生温差应力，易引起粘接缝损坏，影响设备的寿命。并且，普通的降膜吸收器的气液分离段，尾气排放由于浓度高不能直接进行排放，需要对尾气进行二次处理，这样不仅增加了生产成本，同时造成资源的浪费。
[0003]因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高效石墨降膜吸收器。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种高效石墨降膜吸收器，包括布膜段，吸收冷却段和气液分离段，所述布膜段连接吸收冷却段，所述吸收冷却段连接气液分离段，所述吸收冷却段与布膜段和气液分离段之间均设有挡板，所述吸收冷却段外层设有冷却腔，所述布膜段一侧设有气体进口，布膜段另一侧设有吸收液进口，所述气液分离段分为气液分离上基段和气液分离下基段，所述气液分离上基段两侧分别设有完成液出口 I和尾气出口 I，所述气液分离下基段底部设有完成液出口 II，尾气出口 I下方设有尾气出口 II。
[0007]进一步地，所述吸收冷却段内设有若干根吸收列管，吸收列管两侧均设有吸收换热块，每根吸收列管两端穿过挡板分别进入布膜段和气液分离段，吸收列管进入布膜段部分上设有石墨吸收堰。
[0008]进一步地，所述布膜段内设有气液分配器，气液分配器与吸收列管相连接，所述气液分配器上端设有石墨稳压环。
[0009]进一步地，所述气液分离段通过分布板分为气液分离上基段和气液分离下基段。
[0010]进一步地，所述吸收冷却段内设有若干块挡水板和若干层密封圈，挡水板与密封圈为上下交替安装。
[0011]进一步地，所述吸收冷却段内安装有若干块石墨单体块。
[0012]进一步地，所述吸收冷却段两侧分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口分别与冷却腔连接，所述冷却水进口位于吸收冷却段底端，所述冷却水出口位于吸收冷却段上端。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，传热效果好，具有很强的耐腐蚀性能，以及耐高温性，比起普通的吸收器热传导系数高，同时能耗低，使用寿命长，而且工作效果稳定，耐冲击性能好，并且不易结垢，对尾气的处理彻底，从而避免了对环境的污染以及原料的浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中1、布膜段，2、吸收冷却段，3、气液分离段，4、挡板，101、气体进口，102、吸收液进口，103、石墨稳压环，104、气液分配器，105、石墨吸收堰，201、冷却水出口，202、冷却水进口，203、冷却腔，204、吸收列管，205、挡水板，206、石墨单体块，207、密封圈，301、完成液出口 I，302、尾气出口 I，303、完成液出口 II，304、尾气出口 II。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施说明对本实用新型做进一步地说明。
[0017]如图1所示一种高效石墨降膜吸收器，包括布膜段1，吸收冷却段2和气液分离段3，布膜段1连接吸收冷却段2，吸收冷却段2连接气液分离段3，吸收冷却段2与布膜段1和气液分离段3之间均设有挡板4，吸收冷却段2外层设有冷却腔203，布膜段1 一侧设有气体进口 101，布膜段1另一侧设有吸收液进口 102，气液分离段3分为气液分离上基段和气液分尚下基段，气液分尚上基段两侧分别设有完成液出口 I 301和尾气出口 I 302，气液分离下基段底部设有完成液出口 II 303，尾气出口 I 302下方设有尾气出口 II 304。吸收冷却段2内设有若干根吸收列管204，吸收列管204两侧均设有吸收换热块，每根吸收列管204两端穿过挡板4分别进入布膜段1和气液分离段3，吸收列管204进入布膜段1部分上设有石墨吸收堰105，布膜段1内设有气液分配器104，气液分配器104与吸收列管204相连接，气液分配器104上端设有石墨稳压环103，气液分离段3通过分布板分为气液分离上基段和气液分离下基段，吸收冷却段2内设有若干块挡水板205和若干层密封圈207，挡水板205与密封圈207为上下交替安装，吸收冷却段2内安装有若干块石墨单体块206，吸收冷却段2两侧分别设有冷却水进口 202和冷却水出口 201，冷却水进口 202和冷却水出口 201分别与冷却腔203连接，冷却水进口 202位于吸收冷却段2底端，冷却水出口 201位于吸收冷却段2上立而。
[0018]本实用新型结构简单，传热效果好，具有很强的耐腐蚀性能，以及耐高温性，比起普通的吸收器热传导系数高，同时能耗低，使用寿命长，而且工作效果稳定，耐冲击性能好，并且不易结垢，对尾气的处理彻底，从而避免了对环境的污染以及原料的浪费。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高效石墨降膜吸收器，包括布膜段，吸收冷却段和气液分离段，其特征在于:所述布膜段连接吸收冷却段，所述吸收冷却段连接气液分离段，所述吸收冷却段与布膜段和气液分离段之间均设有挡板，所述吸收冷却段外层设有冷却腔，所述布膜段一侧设有气体进口，布膜段另一侧设有吸收液进口，所述气液分离段分为气液分离上基段和气液分离下基段，所述气液分离上基段两侧分别设有完成液出口 I和尾气出口 I，所述气液分离下基段底部设有完成液出口 II，尾气出口 I下方设有尾气出口 II。2.根据权利要求1所述一种高效石墨降膜吸收器，其特征在于:所述吸收冷却段内设有若干根吸收列管，吸收列管两侧均设有吸收换热块，每根吸收列管两端穿过挡板分别进入布膜段和气液分离段，吸收列管进入布膜段部分上设有石墨吸收堰。3.根据权利要求1或2所述一种高效石墨降膜吸收器，其特征在于:所述布膜段内设有气液分配器，气液分配器与吸收列管相连接，所述气液分配器上端设有石墨稳压环。4.根据权利要求1所述一种高效石墨降膜吸收器，其特征在于:所述气液分离段通过分布板分为气液分尚上基段和气液分尚下基段。5.根据权利要求1所述一种高效石墨降膜吸收器，其特征在于:所述吸收冷却段内设有若干块挡水板和若干层密封圈，挡水板与密封圈为上下交替安装。6.根据权利要求1所述一种高效石墨降膜吸收器，其特征在于:所述吸收冷却段内安装有若干块石墨单体块。7.根据权利要求1所述一种高效石墨降膜吸收器，其特征在于:所述吸收冷却段两侧分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口分别与冷却腔连接，所述冷却水进口位于吸收冷却段底端，所述冷却水出口位于吸收冷却段上端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效石墨降膜吸收器，包括布膜段，吸收冷却段和气液分离段，吸收冷却段与布膜段和气液分离段之间均设有挡板，吸收冷却段外层设有冷却腔，布膜段一侧设有气体进口，布膜段另一侧设有吸收液进口，气液分离段分为气液分离上基段和气液分离下基段，气液分离上基段两侧分别设有完成液出口Ⅰ和尾气出口Ⅰ，气液分离下基段底部设有完成液出口Ⅱ，尾气出口Ⅰ下方设有尾气出口Ⅱ。本实用新型具有很强的耐腐蚀性能，以及耐高温性，比起普通的吸收器热传导系数高，同时能耗低，使用寿命长，而且工作效果稳定，耐冲击性能好，对尾气的处理彻底，从而避免了对环境的污染以及原料的浪费。
【IPC分类】B01D53/18
【公开号】CN204952603
【申请号】CN201520608112
【发明人】姚松年, 朱天红
【申请人】南通山剑石墨设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月13日