一种制粒机旁通门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制粒机，特别是涉及制粒机旁通门，属于粮食饲料加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]制粒机的旁通门是防止制粒机过载的安全机构。制粒机正常工作时，旁通门关闭，物料经过旁通门的导料斜槽进入制粒机的制粒室，实现粉料的制粒。当制粒机负载增大，超过额定的负载时，旁通门自动打开，物料从旁通处流出，不进入制粒室，从而保护制粒机。当制粒机载荷降低，旁通门再自动关闭，物料进入制粒室继续制粒。传统旁通门在使用过程中两侧边会出现漏料、门夹料关不紧现象，密封效果差，造成现场卫生差，影响正常生产，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，与机体密封良好，间隙可调，避免漏料的制粒机旁通门。
[0004]为实现上述目的，本实用新型制粒机旁通门采用的技术方案是:
[0005]—种制粒机旁通门，包括门体，所述的门体贴合有用于调节门体宽度尺寸的调节板，所述的调节板通过导向装置与门体滑动连接，所述的调节板螺纹连接有调节螺栓，门体设置有抵住调节螺栓的挡板，调节板沿着螺栓的轴线方向调节门体的宽度尺寸。旋转调节螺栓，螺栓位置不动将调节板沿着调节螺栓的轴向移动，从而调节了门体的宽度尺寸，使得门体与制粒机之间的间隙可调。
[0006]所述的调节板设置有凸块，凸块设置有内螺纹，调节螺栓与凸块螺纹连接。通过凸块连接调节螺栓，结构更加稳定。
[0007]所述的门体开设有用于避让凸块的避让通孔，凸块插入避让通孔中，旋转调节螺栓凸块在该避让通孔内滑动。采用通孔避让凸块，结构更加紧凑，且便于旋转调节螺栓。
[0008]所述的导向装置为设置在调节板或者门体上的腰形孔，通过腰形孔利用螺栓连接门体和调节板，腰形孔的长度方向与调节螺栓的轴向一致。采用腰形孔导向调节板，结构简单紧凑，成本较低。
[0009]门体还贴合有导料槽，导料槽的壁板和门体将调节板夹在中间。调节板被导料槽的壁板和门体夹在中间，对调节板起到导向作用的同时，三个板件相互叠加相互遮挡各种通孔遮挡，提高了门体的密封性能。
[0010]所述的调节板包括焊接有凸块的移动板和设置有腰形孔的密封板，移动板与密封板被夹在门体和导料槽的壁板之间，移动板的侧边与密封板的侧边贴合。调节板采用分体的移动板和密封板构成，便于安装制造，两块分体的板件夹持在壁板和门体之间，提高了贴合的紧凑性。
[0011]门体对称的设置有两个调节板，两个调节板向门体的两侧调节宽度尺寸，门体的中部设置有用于抵住调节螺栓的挡板。
[0012]每个调节板对称设置有两个调节螺栓。
[0013]所述的调节螺栓螺纹连接有锁紧螺母用于锁死调节螺栓与调节板的位置。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]设置有密封板，而且可以方便调节密封板与机体之间的间隙，使用寿命长，密封可靠，有效的防止了物料从旁通门与机体之间的间隙漏出，结构合理，调节方便，可以根据使用情况实时调节门体的宽度尺寸。
【附图说明】
[0016]图1是旁通门的结构示意图。
[0017]图2是图1的侧视图。
[0018]图3是门体的示意图。
[0019]图4是图3的仰视图。
[0020]图5是导料槽的示意图。
[0021]图6是图5的侧视图。
[0022]图7是移动板的不意图。
[0023]图8是密封板示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]如图1所示，一种制粒机旁通门，包括门体1、导料槽2和设置在二者之间的移动板3、密封板4。移动板3和密封板4被门体1和导料槽2夹紧在中间，形成一个密封夹心层，门体1背后的螺母6控制移动板3和密封板4被夹紧的程度，密封板4安装在移动板3的外侧，移动板3的侧边与密封板4的侧边贴合，移动板和密封板构成了调节板，密封板4上开设有腰形孔41。调节螺栓5 —端顶在门体1上，一端固定在移动板3上，调节螺栓5可以使移动板3向外移动，移动板3又迫使安装在其外侧的密封板4移动，从而将密封板4向外推动，消除了旁通门两侧边与机体之间的间隙。调节螺栓5上有锁紧螺母7，锁紧螺母7压紧在移动板3上。
[0026]如图2至图8所示，门体1包括旁通门轴11，旁通门板12，挡板13，旁通门轴11焊接在旁通门板12的上侧，挡板13焊在旁通门板12中央。移动板3包括滑板31和焊接在滑板31上的凸块32，凸块32的位置与旁通门板12上的避让通孔121的位置相对应，凸块32上设置有螺纹孔，调节螺栓5拧在该螺纹孔上。旁通门板12上开有槽宽大于凸块32宽度的避让通孔121，移动板3可沿避让通孔121滑动，旁通门板12上开有两排用于连接导料槽2和密封板4的螺栓孔122。导料槽2包括导料外板21、导料斜槽22和壁板24，两块导料外板21平行的设置在壁板24的两边，导料斜槽22焊接在两块导料外板21之间，在壁板的背面焊接有焊接螺栓23，焊接螺栓23的布置方式与旁通门板上的螺栓孔122相匹配，导料斜槽22与壁板24之间有一倾斜角，焊接螺栓23焊接在壁板24上，焊接螺栓23位置与旁通门板12上的螺栓孔122相对应，导料外板21可以防止物料经过导料槽2内部时向两侧溢出。
[0027]装配旁通门时，移动板3的凸块31穿过旁通门板12的避让通孔121并贴紧在旁通门板12上，密封板4装在移动板3的外侧，密封板4上的腰形孔41与门体1上的螺栓孔122相对应，导料槽2的焊接螺栓23分别穿过密封板4的腰形孔41、旁通门板12的螺栓孔122并贴紧在移动板3和密封板4上，焊接螺栓23背后用螺母6拧紧，装有锁紧螺母7的调节螺栓5拧在凸块32的螺纹孔上，调节螺栓5的头部顶在挡板13上，将锁紧螺母7压紧在凸块23上，防止调节螺栓5松动。
[0028]调节旁通门与机体之间的间隙时，松开旁通门背后的螺母6，使处于门体1和导料槽2之间的移动板3和密封板4处于灵活滑动状态，松开锁紧螺母7，使锁紧螺母7远离凸块32，拧动调节螺栓5，由于调节螺栓5 —端顶住挡板13，移动板3在螺纹的作用下沿着旁通门板12的避让通孔向外侧滑动，由于密封板4装在了移动板3的外侧，移动板又推动密封板4向外侧移动，这样密封板外端面与机体的间隙就变小，拧动调节螺栓5使密封板与机体之间的间隙达到所需的状态，间隙调节完毕，拧紧螺母6，拧紧锁紧螺母7压紧在凸块32上，防止调节螺栓5松动。使用一段时间后，当间隙变大时，重复上述步骤，重新调节间隙，灵活方便，保证旁通门使用过程中始终不漏料。
【主权项】
1.一种制粒机旁通门，包括门体，其特征在于:所述的门体贴合有用于调节门体宽度尺寸的调节板，所述的调节板通过导向装置与门体滑动连接，所述的调节板螺纹连接有调节螺栓，门体设置有抵住调节螺栓的挡板，调节板沿着螺栓的轴线方向调节门体的宽度尺寸。2.根据权利要求1所述的制粒机旁通门，其特征在于:所述的调节板设置有凸块，凸块设置有内螺纹，调节螺栓与凸块螺纹连接。3.根据权利要求2所述的制粒机旁通门，其特征在于:所述的门体开设有用于避让凸块的避让通孔，凸块插入避让通孔中，旋转调节螺栓凸块在该避让通孔内滑动。4.根据权利要求1所述的制粒机旁通门，其特征在于:所述的导向装置为设置在调节板或者门体上的腰形孔，通过腰形孔利用螺栓连接门体和调节板，腰形孔的长度方向与调节螺栓的轴向一致。5.根据权利要求1所述的制粒机旁通门，其特征在于:门体还贴合有导料槽，导料槽的壁板和门体将调节板夹在中间。6.根据权利要求5所述的制粒机旁通门，其特征在于:所述的调节板包括焊接有凸块的移动板和设置有腰形孔的密封板，移动板与密封板被夹在门体和导料槽的壁板之间，移动板的侧边与密封板的侧边贴合。7.根据权利要求1所述的制粒机旁通门，其特征在于:门体对称的设置有两个调节板，两个调节板向门体的两侧调节宽度尺寸，门体的中部设置有用于抵住调节螺栓的挡板。8.根据权利要求1至7任意一种所述的制粒机旁通门，其特征在于:每个调节板对称设置有两个调节螺栓。9.根据权利要求1至7任意一种所述的制粒机旁通门，其特征在于:所述的调节螺栓螺纹连接有锁紧螺母用于锁死调节螺栓与调节板的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制粒机旁通门。该制粒机旁通门，包括门体，所述的门体贴合有用于调节门体宽度尺寸的调节板，所述的调节板通过导向装置与门体滑动连接，所述的调节板螺纹连接有调节螺栓，门体设置有抵住调节螺栓的挡板，调节板沿着螺栓的轴线方向调节门体的宽度尺寸。旋转调节螺栓，螺栓位置不动将调节板沿着调节螺栓的轴向移动，从而调节了门体的宽度尺寸，使得门体与制粒机之间的间隙可调，调节简便。
【IPC分类】B01J2/00
【公开号】CN204952825
【申请号】CN201520657892
【发明人】李庆凯, 范文海, 叶镇, 闾宏, 杜兴
【申请人】江苏牧羊控股有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日