转耙式格栅除污装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保水处理领域，尤其涉及转鼓式格栅。
【背景技术】
[0002]污水中一般都含有一些悬浮杂质，需在污水处理前将其从水中分离出来，降解污水中有机和无机悬浮固体，为污水的深度处理以及防止管件设备的堵塞确保出水达标提供不可缺少的预处理设备。
[0003]现有技术细格栅较多的采用回转式格栅除污机例如中国专利:CN102398948A，CN103145205A等所述结构，此种格栅采用密布的耙齿，绕着两个中心轴做回转运动，渣在格栅正面从水渠的污水中被打捞上来，当运动到格栅顶部的反面渣依靠重力或刮板转动将其落入料斗箱，达到固液分离。此种格栅除污机的不足是在回转式格栅除污机后面存在悬浮垃圾，特别象塑料袋，毛线等纤维垃圾的存在，而这些东西进入下道工序中便会产生严重的后果，造成管道阀们堵塞，水栗搅拌器损坏，更严重的会导致整个水厂的瘫痪等。分析原因，因耙齿带有钩状的齿尖，很多线状的，塑料类的等等被钩住之后，就很难或根本不能靠重力或转刷刮落下来，而随耙齿转下水渠，背着水流方向正好被污水冲走带入下道工序中，不能达到固液彻底分离的目的。其次一般细格栅的耙齿之间的间隙为5_左右，由于本身的构造决定了对于更小的悬浮颗粒不能拦截，能够从耙齿间隙通过，从而降低了细格栅所具有的过滤精度。
[0004]对于过滤精度要求高的，现有技术细格栅较多的采用转鼓式格栅除污机，如中国专利CN202427238U，ZL200920109800.1等所述此种格栅通过一台减速机驱动过滤网筒的旋转，实现捞渣及渣的输送和压榨一体功能的设备，解决了以上回转式格栅除污机存在的问题。但在实际使用中也存在一些不足:一是该设备与水平渠道存在有35°左右的安装角度，这样就使过滤网筒与流水水平面也存在这个角度，那么过滤网筒的实际过滤面积不足整个网筒面积的1/3，有效过滤面积降低，也就是说网筒做的大或者增加设备数量才能满足过水量的要求。其次由于整个网筒埋于渠道底部以及底部转动轴承留置于污水中，水下转动轴承由于长期浸泡于污水中，在出现腐蚀和润滑不利时会出现卡死，导致整个设备不能正常运转。对于纤维类的污物容易倒挂于网孔之上，长期运行过滤网面容易结膜，虽有压力喷淋装置的冲洗，过滤网面也不能被彻底冲洗干净，所以一般的人工清除和水下轴承的维护在所难免，由于该设备安装于污水渠沟底部人工下到沟渠中去清理维护相当困难且具有危险性，如果不截留污水或吊起该设备对于更换水下轴承和检查润滑就根本不可能。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种过水量大，清渣效率高，有效防止堵塞，较低能耗和制作成本的转耙式格栅除污装置。
[0006]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:转耙式格栅除污装置，包括池体、设置于池体内的鼓形栅筐，其特征在于所述鼓形栅筐水平浸于池体内，鼓形栅筐包括若干片鼓形栅条片、中间隔圈以及螺杆，鼓形栅条片串联堆叠，相邻鼓形栅条片间垫有中间隔圈，鼓形栅条片上均布有耳孔，耳孔内穿有螺杆连接固定，所述鼓形栅条片为不封闭的圆环，每片鼓形栅条片设置有30~40°的开口，对应构成的鼓形栅筐也具有30~40°的开口，所述开口设置于鼓形栅筐顶端，鼓形栅筐的中轴线的两边侧壁上设置有支撑座，支撑座与池体池壁固定连接，所述鼓形栅筐中心设置有螺旋输送机，螺旋输送机集渣斗正对鼓形栅筐的30~40°开口下方，螺旋输送机的一端主轴上设置有齿耙转臂，齿耙转臂伸入鼓形栅筐内，齿耙转臂末端铰接有旋转齿耙，旋转齿耙的耙齿与鼓形栅条片间的间隙相互切合。
[0007]作为优选，鼓形栅条片间的间隙设置为5~12mm。
[0008]作为优选，鼓形栅筐顶端设置有清渣齿板。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型自动化程度大，是集转耙打捞，清渣落料、螺旋输送于一体的全自动设备，有效防止栅筐堵塞，并大大降低能耗，制作成本低，使用寿命长。隔圈可以开模具，直接冲压或注塑成型，厚度得到统一，几乎无偏差，栅条通过同一批次相同板厚的材料用激光切割成形再组焊成鼓形，厚度得到统一保证，两者组装一体后栅条间距精度得到统一保证。
[0010]鼓形栅筐的设置与水渠为水平放置，通过中间进水两侧出水的水流方式，增加了鼓形栅筐的有效过滤面积，相比传统的鼓形栅筐格栅除污机(转鼓和水渠成35度左右的夹角，进出水方式设置在同一渠道中)在相同转鼓直径、宽度、间隙等条件下，过水量提高2倍左右。
[0011]此转耙式格栅除污装置旋转齿耙卡在栅条缝隙中转动，整个栅筐中的过滤间隙不断的被齿耙清理，无堵塞。相比另一种转鼓式格栅除污机(鼓转)，需要大量的冲洗水，此装置省去了冲洗水，水栗、喷嘴、管路系统等，同时螺旋输送器仅为普通的输送功能，无须压榨，省去了产品的制造成本。整个结构简单，现场组装方便，鼓形栅筐为一个静止的部件，螺旋轴、齿耙等组成一个转动的动态部件，两者在现场组装成一个整体设备实现拦污，打捞，输送等为一体功能的设备。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为图1中鼓形栅条片的结构示意图。
[0016]图5为中间隔圈示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:转耙式格栅除污装置，包括池体1、设置于池体1内的鼓形栅筐2，所述鼓形栅筐2水平浸于池体1内，鼓形栅筐2包括若干片鼓形栅条片2.1、中间隔圈2.2以及螺杆2.3，鼓形栅条片2.1串联堆叠，相邻鼓形栅条片2.1间垫有中间隔圈2.2，鼓形栅条片2.1上均布有耳孔2.1.1，耳孔2.1.1内穿有螺杆2.3连接固定，所述鼓形栅条片2.1为不封闭的圆环，每片鼓形栅条片2.1设置有40°的开口，对应构成的鼓形栅筐2也具有40°的开口，所述开口设置于鼓形栅筐2顶端，鼓形栅筐2的中轴线的两边侧壁上设置有支撑座3，支撑座3与池体1池壁固定连接，所述鼓形栅筐2中心设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4集渣斗4.1正对鼓形栅筐2的40°开口下方，螺旋输送机4的一端主轴4.2上设置有齿耙转臂5，齿耙转臂5伸入鼓形栅筐2内，齿耙转臂5末端铰接有旋转齿耙6，旋转齿耙6的耙齿与鼓形栅条片2.1间的间隙相互切合。鼓形栅条片2.1间的间隙设置为12mm。如图3所示，处理水从鼓形栅筐2前流入，通过鼓形栅条片2.1间的间隙过滤，向池体1两侧的水渠1.1流出，污物被截留在鼓形栅条片2.1上，当鼓形栅筐2内外的水位差达到一定值时，安装在主轴4.2尾端的旋转齿耙6回转清污，当旋转齿耙6把污物扒集到鼓形栅筐2靠近顶点20度位置时，渣物脱离鼓形栅筐2靠重力掉落于集渣斗4.1中，部分粘附在旋转齿耙6上的渣物被设置在顶点上的清渣齿板7刮除掉落于集渣斗4.1，齿耙转臂5再转动20度后旋转齿耙6和鼓形栅条片2.1间的间隙再次切合，开始刮渣打捞，在集渣斗4.1中的污物靠螺旋输送机4输送至出料口 4.2通过落料管4.3掉落渣筐箱中。
【主权项】
1.转耙式格栅除污装置，包括池体、设置于池体内的鼓形栅筐，其特征在于所述鼓形栅筐水平浸于池体内，鼓形栅筐包括若干片鼓形栅条片、中间隔圈以及螺杆，鼓形栅条片串联堆叠，相邻鼓形栅条片间垫有中间隔圈，鼓形栅条片上均布有耳孔，耳孔内穿有螺杆连接固定，所述鼓形栅条片为不封闭的圆环，每片鼓形栅条片设置有30~40°的开口，对应构成的鼓形栅筐也具有30~40 °的开口，所述开口设置于鼓形栅筐顶端，鼓形栅筐的中轴线的两边侧壁上设置有支撑座，支撑座与池体池壁固定连接，所述鼓形栅筐中心设置有螺旋输送机，螺旋输送机集渣斗正对鼓形栅筐的30~40°开口下方，螺旋输送机的一端主轴上设置有齿耙转臂，齿耙转臂伸入鼓形栅筐内，齿耙转臂末端铰接有旋转齿耙，旋转齿耙的耙齿与鼓形栅条片间的间隙相互切合。2.根据权利要求1所述的转耙式格栅除污装置，其特征在于鼓形栅条片间的间隙设置为 5~12mm03.根据权利要求1所述的转耙式格栅除污装置，其特征在于鼓形栅筐顶端设置有清渣齿板。
【专利摘要】转耙式格栅除污装置，包括池体、设置于池体内的鼓形栅筐，所述鼓形栅筐水平浸于池体内，鼓形栅筐包括若干片鼓形栅条片、中间隔圈以及螺杆，鼓形栅条片串联堆叠，相邻鼓形栅条片间垫有中间隔圈，鼓形栅条片上均布有耳孔，耳孔内穿有螺杆连接固定，所述鼓形栅条片为不封闭的圆环，所述开口设置于鼓形栅筐顶端，鼓形栅筐的中轴线的两边侧壁上设置有支撑座，支撑座与池体池壁固定连接，螺旋输送机集渣斗正对鼓形栅筐的30~40°开口下方，螺旋输送机的一端主轴上设置有齿耙转臂，齿耙转臂伸入鼓形栅筐内，齿耙转臂末端铰接有旋转齿耙，旋转齿耙的耙齿与鼓形栅条片间的间隙相互切合。过水量大，清渣效率高，有效防止堵塞，较低能耗和制作成本。
【IPC分类】B01D29/46, B01D29/64
【公开号】CN204973243
【申请号】CN201520701955
【发明人】孙建锋, 王洪春, 周国亚, 陈顺方, 李贺
【申请人】鹏鹞环保股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日