一种分馏塔底用重沸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分馏塔技术领域，尤其涉及一种分馏塔底用重沸器。
【背景技术】
[0002]重沸器用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。通常有热虹吸式和釜式重沸器(也称再沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过后者是用来降温，而重沸器是用来升温汽化。
[0003]重沸器多与分馏塔合用，重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底，由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。
[0004]重沸器的作用是使精馏塔底液相重组分气化，气相向上流动，与从回流罐下来的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝，从而使混合物达到高纯度的分呙。
[0005]现有的重沸器流速不均匀，换热效率低，换热不均匀。另外，现有重沸器的热源加热不均匀，升温速度慢。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种升温速度快，加热均匀，换热效率高，换热均匀，同时流速均匀的分馏塔底用重沸器。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种分馏塔底用重沸器，包括壳体，壳体具有两层壳壁，两层壳壁之间设有螺旋缠绕的导热管，壳体内设有上管板及下管板，上管板与下管板之间通过多根换热管连通，壳体的侧壁上靠近介质出料口的一端设有进料口，壳体的侧壁上靠近介质进料口的一端设有出料口，壳体内位于上管板与下管板之间的位置设有导流板。
[0008]所述导热管包括管体，管体内设有沿其轴向方向贯穿管体的通孔，所述通孔外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通孔，所述螺旋通孔贯穿管体的首尾两端。
[0009]本实用新型采用上述方案，升温速度快，加热均匀，换热效率高，换热均匀，同时流速均匀。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]附图2是附图1中导热管的结构示意图。
[0012]图中:1-壳体；2_介质出料口 ；3_介质进料口 ；4_上管板；5_下管板；6_换热管；7-导热管；8_导流板；9_进料口 ；10_出料口 ； 101-壳壁；701_管体；702_通孔；703_螺旋通孔。
【具体实施方式】
[0013]实施例，如附图1、附图2所示，一种分馏塔底用重沸器，包括壳体1，壳体1具有两层壳壁101，两层壳壁101之间设有螺旋缠绕的导热管7，壳体1内设有上管板4及下管板5，上管板4与下管板5之间通过多根换热管6连通，壳体1的侧壁上靠近介质出料口 2的一端设有进料口 9，壳体1的侧壁上靠近介质进料口 3的一端设有出料口 10，壳体1内位于上管板4与下管板5之间的位置设有导流板8。
[0014]所述导热管7包括管体701，管体701内设有沿其轴向方向贯穿管体701的通孔702，所述通孔702外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通孔703，所述螺旋通孔703贯穿管体701的首尾两端。螺旋通孔703的流道截面是不变的，但是流道的路径是呈螺旋形的，使得流体在管道内流动的路径变长，是普通直管的3-4倍，同时由于呈螺旋形，在流速很低的情况下也始终处于轻微湍流状态，传热系数高，是一般直管的3-4倍。
【主权项】
1.一种分馏塔底用重沸器，包括壳体(1)，壳体(1)具有两层壳壁(101)，两层壳壁(101)之间设有螺旋缠绕的导热管(7)，壳体(1)内设有上管板(4)及下管板(5)，上管板(4)与下管板(5)之间通过多根换热管(6)连通，壳体(1)的侧壁上靠近介质出料口(2)的一端设有进料口(9)，壳体(1)的侧壁上靠近介质进料口(3)的一端设有出料口(10)，壳体(1)内位于上管板(4)与下管板(5)之间的位置设有导流板(8); 所述导热管(7)包括管体(701)，管体(701)内设有沿其轴向方向贯穿管体(701)的通孔(702)，所述通孔(702)外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通孔(703)，所述螺旋通孔(703)贯穿管体(701)的首尾两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分馏塔底用重沸器，包括壳体，壳体具有两层壳壁，两层壳壁之间设有螺旋缠绕的导热管，壳体内设有上管板及下管板，上管板与下管板之间通过多根换热管连通，壳体的侧壁上靠近介质出料口的一端设有进料口，壳体的侧壁上靠近介质进料口的一端设有出料口，壳体内位于上管板与下管板之间的位置设有导流板。本实用新型采用上述方案，升温速度快，加热均匀，换热效率高，换热均匀，同时流速均匀。
【IPC分类】B01B1/00, B01D3/14
【公开号】CN205019740
【申请号】CN201520690075
【发明人】张国华, 宋峰, 孙恋辉, 李伟
【申请人】山东成泰化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月8日