一种胶体磨循环管末端分料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶体磨结构件，具体涉及胶体磨循环管末端的分料器。
【背景技术】
[0002]常规的胶体磨物料循环是采用一根带弯头的循环管，经胶体磨破碎、乳化、分散、均质的物料，通过循环管返回加料斗进行反复的破碎、乳化、分散、均质，以求达到高度细化、均质的膏体或乳状液。传统的循环管末端处于自由开放状态，在针对一些粘度高的膏体，乳状液进行乳化、均质时，常出现循环过的物料由于经过胶体磨的作用，物料温度升高，流动性变大，更容易流向机器的进料口 ；而另一部分物料由于流动性相对小，则是待在料斗内原地不动，没有进行充分的乳化、均质处理。这种现象在制造高粘性的膏体及乳状液时，往往在产品内部存在大量没有被破碎、乳化、均质的大颗粒物料，极易形成油水分离，从而缩短产品的保质期，严重影响产品的稳定性和使用性能。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种循环管末端分料器，保证物料按顺序进入胶体磨的加料口，从而保证物料被破碎、乳化、分散颗粒大小一致，在乳液或膏体内均匀分布，保证了产品质量的稳定。
[0004]本实用新型以下技术方案实现上述目的:一种胶体磨循环管末端分料器，它包括锥形筒和连接管，锥形筒与连接管焊接连接，连接管靠近锥形筒一端的侧壁上设有出料孔，连接管另一端设有与胶体磨循环管相配合的螺纹。
[0005]所述出料孔有3-8个，为圆形、正方形或长方形。
[0006]所述锥形筒和连接管为不锈钢材质，锥形筒与连接管的焊接材料也为不锈钢材质。
[0007]锥形筒大口端设有过滤网。
[0008]相对于常规循环料管直接将破碎、均质过的物料导入加料斗，本实用新型结构简单、合理，通过在循环管末端加装分料器，将破碎、均质过的物料均匀导入加料斗的外沿，保证了物料按顺序进入胶体磨的加料口，从而保证物料被破碎、乳化、分散颗粒大小一致，在乳液或膏体内均匀分布，保证了产品质量的稳定。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，一种胶体磨物料循环管末端分料器，它包括不锈钢锥形筒1和不锈钢连接管2，锥形筒1与连接管2焊接连接，焊接材料也为不锈钢，连接管2靠近锥形筒1 一端的侧壁上设有出料孔3，所述出料孔3有3-8个，为圆形、正方形或长方形，连接管2另一端设有与胶体磨循环管相配合的螺纹4，用于分料器与循环管的连接。
[0011 ] 连接管2靠近锥形筒的一端开有3-8个出料孔，以便物料通过这3-8个出料孔，沿圆锥筒的外壁流入料斗的外沿。
[0012]本实用新型的工作过程如下:将胶体磨循环管末端分料器通过连接管端头的螺纹固定在胶体磨循环管的开口端，胶体磨启动后，料斗内的物料进入胶体磨的入口进行破碎、乳化、分散、均质后进入循环管，循环管内的物料经分料器的出料孔后，沿着分料器锥桶的外壁流入胶体磨内的外沿，从而保证了料斗内原有物料首先进入胶体磨，实现料斗内的物料全部能够按部就班的通过胶体磨进行破碎、乳化、分散、均质处理，保证了膏体或乳液中被乳化颗粒大小一致，在乳液中的均匀分布，从而保证了乳液的稳定性，保证了产品质量的稳定性。
【主权项】
1.一种胶体磨循环管末端分料器，其特征在于:它包括锥形筒(1)和连接管(2)，锥形筒(1)与连接管(2 )焊接连接，连接管(2 )靠近锥形筒(1) 一端的侧壁上设有出料孔(3 )，连接管(2)另一端设有与胶体磨循环管相配合的螺纹(4)。2.根据权利要求1所述胶体磨循环管末端分料器，其特征在于:所述出料孔(3)有3-8个，为圆形、正方形或长方形。3.根据权利要求1所述胶体磨循环管末端分料器，其特征在于:所述锥形筒(1)和连接管(2 )为不锈钢材质，锥形筒(1)与连接管(2 )的焊接材料也为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述胶体磨循环管末端分料器其特征在于:锥形筒(1)大口端设有过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶体磨循环管末端分料器，它包括锥形筒和连接管，锥形筒与连接管焊接连接，连接管靠近锥形筒一端的侧壁上设有出料孔，连接管另一端设有与胶体磨循环管相配合的螺纹。本实用新型结构简单、合理，通过在循环管末端加装分料器，将破碎、均质过的物料均匀导入加料斗的外沿，保证了物料按顺序进入胶体磨的加料口，从而保证物料被破碎、乳化、分散颗粒大小一致，在乳液或膏体内均匀分布，保证了产品质量的稳定。
【IPC分类】B02C23/00
【公开号】CN205084848
【申请号】CN201520822198
【发明人】卢志安, 任小房, 楚喜清
【申请人】白鸽集团有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月23日