一种矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎设备制造技术领域，具体来讲是一种矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊。
【背景技术】
[0002]目前矿山行业的粉碎主要是通过磨辊的压力来进行，这中间主要涉及到磨辊耐磨材料制造，磨辊的使用寿命和磨辊的磨损速度直接影响到粉碎机的运转效率、粉磨效率和操作费用，目前现有的磨辊耐磨时间短、容易破裂及耐磨层掉块，所以造成了粉碎设备的使用寿命短和工作效率低下，因而设计一种使用寿命长、工作效率高、耐磨性好的新型矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊是本实用新型的构思所在。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种使用寿命长、工作效率高、耐磨性好的新型矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
[0005]—种矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊，包括磨辊辊体（I)，其特征在于:所述的磨辊辊体（I)外侧面设有过滤凹槽(2)，在磨辊辊体（I)内侧中间位置设有环形支撑凹槽(3)，所述的支撑凹槽(3)内设有定位块(4)，所述的磨辊辊体(I)为胎形辊体。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
[0007]本实用新型矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊通过采用高铬铸铁材质使磨辊耐磨性能、抗磨性能大大提高，同时通过特定的胎形设计，让磨棍的耐磨接触面和磨料宽度变小，从而大大延长了磨辊的使用寿命和降低了使用成本，在增加产量的同时也使工作效率大大提高，在胎形磨辊辊体外侧设定特有的过滤凹槽，有效的过滤掉矿渣中多余的铁粉、矿石、杂物，从而提高粉碎设备的环保功能，在胎形磨辊辊体内侧的支撑凹槽内设有的定位块，有效的防止了磨辊由于惯性产生的自旋转而造成了磨辊外体上的耐磨层的磨损，本实用新型高铬铸铁胎形耐磨磨辊结构简单、构思巧妙、非常适合大面积推广使用。
【附图说明】
[0008]附图I为本实用新型结构示意图；
[0009]附图2为本实用新型结构剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图1、附图2来对本实用新型作进一步描述：
[0011]如附图1、附图2所示，一种矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊，包括磨辊辊体（1)，其特征在于:所述的磨辊辊体(I)外侧面设有过滤凹槽(2)，在磨辊辊体（I)内侧中间位置设有环形支撑凹槽(3)，所述的支撑凹槽(3)内设有定位块(4)，所述的磨辊辊体(I)为胎形辊体。
[0012]本实用新型矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊通过采用高铬铸铁材质使磨辊耐磨性能、抗磨性能大大提高，同时通过特定的胎形设计，让磨棍的耐磨接触面和磨料宽度变小，从而大大延长了磨辊的使用寿命和降低了使用成本，在增加产量的同时也使工作效率大大提高，在胎形磨辊辊体外侧设定特有的过滤凹槽，有效的过滤掉矿渣中多余的铁粉、矿石、杂物，从而提高粉碎设备的环保功能，在胎形磨辊辊体内侧的支撑凹槽内设有的定位块，有效的防止了磨辊由于惯性产生的自旋转而造成了磨辊外体上的耐磨层的磨损，本实用新型高铬铸铁胎形耐磨磨辊结构简单、构思巧妙、非常适合大面积推广使用。
[0013]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅的实施本实用新型技术;但凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更改、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。
【主权项】
1.一种矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊，包括磨辊辊体（I)，其特征在于:所述的磨辊辊体（I)外侧面设有过滤凹槽(2)，在磨辊辊体（I)内侧中间位置设有环形支撑凹槽(3)，所述的支撑凹槽(3)内设有定位块(4)，所述的磨辊辊体(I)为胎形辊体。
【专利摘要】本实用新型矿渣用高铬铸铁胎形耐磨磨辊通过采用高铬铸铁材质使磨辊耐磨性能、抗磨性能大大提高，同时通过特定的胎形设计，让磨辊的耐磨接触面和磨料宽度变小，从而大大延长了磨辊的使用寿命和降低了使用成本，在增加产量的同时也使工作效率大大提高，在胎形磨辊辊体外侧设定特有的过滤凹槽，有效的过滤掉矿渣中多余的铁粉、矿石、杂物，从而提高粉碎设备的环保功能，在胎形磨辊辊体内侧的支撑凹槽内设有的定位块，有效的防止了磨辊由于惯性产生的自旋转而造成了磨辊外体上的耐磨层的磨损，本实用新型高铬铸铁胎形耐磨磨辊结构简单、构思巧妙、非常适合大面积推广使用。
【IPC分类】B02C15/00
【公开号】CN205146341
【申请号】CN201520963920
【发明人】代付军
【申请人】湖北金华建科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日