一种可实现自动化的多重高效粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种可实现自动化的多重高效粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在工业和农业生产中经常需要用到物料粉碎机，通过物料粉碎机将各种原料粉碎以后使用;例如，在粮食、饲料加工工业中，就经常要用到这一类机械，将农作物秸杆或粮食颗粒粉碎以后再进行深加工。在现有技术中，物料在完成粉碎后，常常有不满足粉碎要求的物料，这时候需要人工进行筛选，然后再次对不满足要求的物料进行粉碎，这就导致生产效率降低，人工的参与度较高，从而自动化程度较低，且连续性较差，不能很好的满足现代化的作业和生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种可实现自动化的多重高效粉碎装置，包括粉碎壳体、第一电机和转轴，所述转轴与位于粉碎壳体顶部的第一电机连接，转轴上部布置有第一粉碎刀片，在粉碎壳体内侧壁的上部设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;第一粉碎刀片下方安装有环形导流板，所述环形导流板中间留有过料口，过料口呈长方形，转轴的直径等于过料口的宽度，在过料口下方的两侧设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括第二电机，第二电机连接主动齿轮，主动齿轮正上方啮合有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别连接有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴的上交错布置有第三粉碎刀片;所述转轴的最下端固定连接有上磨盘，上磨盘正下方设置有下磨盘，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面上均布置有研磨凸起;粉碎壳体底部侧壁上开设有出料口，出料口处布置有过滤筛网，出料口处还通过物料输送装置与粉碎壳体的顶部相连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述上磨盘中开设有物料通孔。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述下磨盘通过支撑架与粉碎壳体底部固定连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎壳体底部设有坡道。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤筛网的下部放置有接料槽。
[0010]本实用新型的有益效果是相比于传统的对物料粉碎后重新筛选，再重新进行粉碎而言，其程序更简单，自动化程度更高，人工参与度大大降低，有效节约了人力的投入，节约了生产成本。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图。
[0013]图中:丨-第一电机、2-转轴、3-第一粉碎刀片、4-第二粉碎刀片、5-环形导流板、6-从动齿轮、7-第二电机、8-主动齿轮、9-上磨盘、10-下磨盘、11-研磨凸起、12-支撑架、13-接料槽、14-出料口、15-过滤筛网、16-物料通孔、17-主动转轴、18-从动转轴、19-第三粉碎刀片、20-物料输送装置、21-过料口、22-粉碎壳体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，包括粉碎壳体22、第一电机I和转轴2，所述转轴2与位于粉碎壳体22顶部的第一电机I连接，转轴2上部布置有第一粉碎刀片3，在粉碎壳体22内侧壁的上部设有第二粉碎刀片4，所述第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4交错设置；
[0017]第一粉碎刀片3下方安装有环形导流板5，所述环形导流板5中间留有过料口21，过料口 21呈长方形，转轴2的直径等于过料口 21的宽度;在过料口 21下方的两侧设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括第二电机7，第二电机7连接主动齿轮8，主动齿轮8正上方啮合有从动齿轮6，主动齿轮8和从动齿轮6分别连接有主动转轴17和从动转轴18，主动转轴17和从动转轴18的上交错布置有第三粉碎刀片19，过料口 21长方形设置，使得物料刚好落到二级粉碎装置上；
[0018]所述转轴2的最下端固定连接有上磨盘9，上磨盘9正下方设置有下磨盘10，上磨盘9的下表面和下磨盘10的上表面上均布置有研磨凸起11，利用上磨盘9和下磨盘10的相互作用对物料进行三级研磨粉碎；
[0019]粉碎壳体22底部侧壁上开设有出料口 14，出料口 14处布置有过滤筛网15，出料口14处还通过物料输送装置20与粉碎壳体22的顶部相连接，物料输送装置20可以为传送带之类的输送装置；
[0020]所述上磨盘9中开设有物料通孔16，供物料进入到上磨盘9和下磨盘10之间。
[0021]所述下磨盘10通过支撑架12与粉碎壳体22底部固定连接。
[0022]所所述粉碎壳体22底部设有坡道，坡道起导向作用，使得粉碎后的物料能够从出料口 14处顺利流出。
[0023]所所述过滤筛网15的下部放置有接料槽13，用于容纳满足要求的物料。
[0024]本实用新型的工作过程是:物料在第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4的作用下被一次粉碎;继而落到二级粉碎装置进行粉碎，二级粉碎装置粉碎后通过物料通孔16进入到上磨盘9和下磨盘1之间，在研磨凸起11的作用被进行三次研磨粉碎，物料在经过出料口 14处时，满足要求的物料从过滤筛网15中落到接料槽13内，不满足要求的物料被物料输送装置20重新送回到粉碎壳体22顶部进行再次粉碎。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，包括粉碎壳体、第一电机和转轴，其特征在于，所述转轴与位于粉碎壳体顶部的第一电机连接，转轴上部布置有第一粉碎刀片，在粉碎壳体内侧壁的上部设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;第一粉碎刀片下方安装有环形导流板，所述环形导流板中间留有过料口，过料口呈长方形，转轴的直径等于过料口的宽度，在过料口下方的两侧设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括第二电机，第二电机连接主动齿轮，主动齿轮正上方啮合有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别连接有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴的上交错布置有第三粉碎刀片；所述转轴的最下端固定连接有上磨盘，上磨盘正下方设置有下磨盘，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面上均布置有研磨凸起;粉碎壳体底部侧壁上开设有出料口，出料口处布置有过滤筛网，出料口处还通过物料输送装置与粉碎壳体的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，其特征在于，所述上磨盘中开设有物料通孔。3.根据权利要求2所述的一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，其特征在于，所述下磨盘通过支撑架与粉碎壳体底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体底部设有坡道。5.根据权利要求1所述的一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，其特征在于，所述过滤筛网的下部放置有接料槽。
【专利摘要】一种可实现自动化的多重高效粉碎装置，包括粉碎壳体、第一电机和转轴，所述转轴与位于粉碎壳体顶部的第一电机连接，转轴上部布置有第一粉碎刀片，在粉碎壳体内侧壁的上部设有第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置；第一粉碎刀片下方安装有环形导流板，所述环形导流板中间留有过料口，过料口呈长方形，转轴的直径等于过料口的宽度，在过料口下方的两侧设有二级粉碎装置。本实用新型的有益效果是相比于传统的对物料粉碎后重新筛选，再重新进行粉碎而言，其程序更简单，自动化程度更高，人工参与度大大降低，有效节约了人力的投入，节约了生产成本。
【IPC分类】B02C18/10, B02C7/08, B02C18/14, B02C23/16
【公开号】CN205164842
【申请号】CN201520916448
【发明人】梁修
【申请人】梁修
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月17日