黏土浆的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨系统，特别是一种黏土浆的处理系统。
【背景技术】
[0002]已知的研磨系统往往存在这样的确定:1、泥浆的质量较不稳定。已知研磨系统将黏土及粒料直接输入球磨装置内研磨，在球磨装置启动后，其内部的研磨件(例如球石)撞击到粒料时，可将粒料粉碎，但是，撞击到黏土时，大部分却是直接黏在黏土上，或是撞击力被黏土吸收，对黏土的研磨作用不佳。2、消耗大量电力。习用研磨系统系将黏土、粒料及水直接输入球磨装置内进行研磨，在研磨初期研磨件(例如球石)撞击粒料，可将粒料打散，但复数的研磨件撞击黏土，会有不定量附在黏土上。3、增加设备损耗。已知的系统因在预定时间内常常无法完成研磨黏土，而需延长球磨装置的使用率(时间)，无效研磨期的时间过长，设备无法有效做功，增加损耗，是习用装置的缺点。因此，有必要研发新的结构以解决上述缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种黏土浆的处理系统，用以解决上述的现有问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种黏土浆的处理系统，其特征在于:该系统包括一称料部、一原料输送部、复数的球磨装置、一原料处理部及一浆料输送部;称料部经原料输送部将各类原料分别传送至各球磨装置或原料处理部;原料输送部设有一第一输送线、复数的第二输送线、一第三输送线;复数的球磨装置，每一球磨装置的一端皆连通该原料输送部的第二输送线，而另端则连通该浆料输送部;原料处理部，连通第三输送线而输入黏土，并经由一第四输送线输入一水液，再经由一第五输送线输入一添加剂，将黏土、该水液及添加剂加工成一黏土浆;浆料输送部包括一第六输送线和复数的第七输送线。
[0005]第一输送线，其连通称料部;第二输送线，其一端皆连通第一输送线，而另端则分别连通各球磨装置，并供称料部传送一粒料至各球磨装置;第三输送线，连通第一输送线及该原料处理部，并供称料部将黏土传送至原料处理部。
[0006]第六输送线连通原料处理部，而供黏土浆输入浆料输送部;复数的第七输送线其一端皆连通第六输送线，而另端则分别连通每一球磨装置，每一第七输送线至每一球磨装置前皆设一阀体。
[0007]第六输送线、第七输送线之间设有一过筛装置，将初加工的黏土浆筛除树枝等杂物而成质地较纯净的黏土浆。
[0008]任一球磨装置可以其内部的研磨件，将粒料及质地较均匀的黏土浆共同研磨成质地均匀的一配方泥浆。
[0009]球磨装置架设在一固定座上，且球磨装置进一步还可以再包括一动力装置，其设有一动力源，动力源透过一传动元件驱动一连动元件，再由连动元件传动球磨装置转动。
[0010]本实用新型的有益效果是:更具研磨效率，提升配方泥浆的质量、节省大量电力， 以及减少设备损耗。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型研磨过程的方块图；
[0012]图2为本实用新型研磨系统的示意图；
[0013]图3为本实用新型部分结构的应用状态示意图。
[0014]图中标示:10、称料部，20、原料输送部，21、第一输送线，22、第二输送线，23、第三输送线，30、球磨装置，31、研磨件，32、固定座，40、原料处理部，401、第四输送线，402、.第五输送线，41、水液，42、添加剂，50、浆料输送部，501、第六输送线，502、第七输送线，51、阀体，52、过筛装置，60、动力装置，61、动力源，62、传动元件，63、连动元件，71、粒料，72、黏土浆，
73、配方泥浆。
【具体实施方式】
[0015]结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]一种黏土浆的处理系统，其特征在于:该系统包括一称料部10、一原料输送部20、复数的球磨装置30、一原料处理部40及一浆料输送部50，称料部10经原料输送部20将各类原料分别传送至各球磨装置30或原料处理部40;原料输送部20设有一第一输送线21、复数的第二输送线22、一第三输送线23;复数的球磨装置30，每一球磨装置30的一端皆连通该原料输送部20的第二输送线22，而另端则连通该浆料输送部50;原料处理部40，连通第三输送线23而输入黏土，并经由一第四输送线401输入一水液41，再经由一第五输送线402输入一添加剂42，将黏土、该水液41及添加剂42加工成一黏土浆72;浆料输送部50包括一第六输送线501和复数的第七输送线502。:第一输送线21，其连通称料部10;第二输送线22，其一端皆连通第一输送线21，而另端则分别连通各球磨装置30，并供称料部10传送一粒料71至各球磨装置30;第三输送线23，连通第一输送线21及该原料处理部40，并供称料部10将黏土传送至原料处理部40。第六输送线501连通原料处理部40，而供黏土浆72输入浆料输送部50;复数的第七输送线502其一端皆连通第六输送线501，而另端则分别连通每一球磨装置30，每一第七输送线502至每一球磨装置30前皆设一阀体51。第六输送线501、第七输送线502之间设有一过筛装置52，将初加工的黏土浆72筛除树枝等杂物而成质地较纯净的黏土浆72。任一球磨装置30可以其内部的研磨件31，将粒料71及质地较均匀的黏土浆72共同研磨成质地均匀的一配方泥浆73。球磨装置30架设在一固定座32上，且球磨装置30进一步还可以再包括一动力装置60，其设有一动力源61，动力源61透过一传动元件62驱动一连动元件63，再由连动元件63传动球磨装置30转动。
[0017]本实用新型的具体结构如上文所述。更详细的讲，黏土类的原料在吸水后硬度较小，抗压强度小，但具有较高的黏弹性。而黏土类原料的较佳处理方式，是先分散(例如剪断的方式)成块的黏土后再予细磨。但是，球磨装置30提供的压缩、冲击及磨擦加工，并无法在短时间内有效的分散黏土。
[0018]故，本实用新型在黏土进入球磨装置30前，先以称料部10经第一及第三输送线21与23，将黏土传送至原料处理部40，原料处理部40配合水液41及添加剂42，以类似耕耘机的切刀原理，将黏土初步处理成黏土浆72，进一步将黏土浆