一种脱硝喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 一种脱硝喷枪，属于氮氧化物脱硝技术领域。
【背景技术】
[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，已作为世界范围的问题被尖锐的提了出来。目前较为常用的手段是通过脱硝喷枪将氨水溶液雾化后均匀喷到烟气中，进而与烟气中的氮氧化物发生反应，以降低烟气中氮氧化物的含量，使得烟气的排放达到或者低于国家规定的排放标准。
[0003]脱硝喷枪一般由外管道，内管道，喷嘴，混合装置，碳化硅保护套等组成，在现有技术中，氨水和压缩气体分别由内、外管道进入，然后在喷嘴处混合形成雾状喷出。现有技术的脱硝喷枪的缺陷在于:喷嘴在喷射氨水与压缩空气时，会有一部分氨水发生回流现象，并聚集在喷头的外部。长期聚集之后，积垢会将喷嘴覆盖，会严重影响喷嘴处的散热，由于喷头工作时处在高温环境中，因此容易将喷嘴烧坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种会将喷嘴处回流的氨水吹出，防止积垢长时间聚集在喷嘴处，从而避免喷头烧坏的脱硝喷枪。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该脱硝喷枪，包括连接管以及连接在连接管两端的喷头和混合器，氨水和压缩空气同时接入混合器，其特征在于:所述的混合器设置有实现氨水和压缩空气混合的气液混合管以及吹出压缩空气的吹气管，所述喷头通过连接管连接混合器内的气液混合管，所述的吹气管通过连接管延伸至喷头处并套设在喷头的外圈。
[0006]优选的，所述的喷头包括一个设置在气液混合管端部，用于喷出气液混合物的喷孔。
[0007]优选的，所述的混合器为内管、外管套装的双管结构，其内管的混合器内通道为所述的气液混合管，内管、外管之间的混合器外通道为所述的吹气管，压缩空气接入混合器的一端并同时进入混合器内通道和混合器外通道，氨水直接接入混合器内通道;连接管连接在混合器的另一端并同时与混合器内通道和混合器外通道连通。
[0008]优选的，所述的压缩空气通过连接在混合器端部的压缩空气入口螺栓接入混合器内。
[0009]优选的，所述的氨水通过氨水入口螺栓接入混合器内通道内，氨水入口螺栓径向依次穿过混合器外管和内管的管壁之后与混合器内通道连通。
[0010]优选的，所述的连接管为内管、外管套装的双管结构，其内管的连接管内通道以及内管、外管之间的连接管外通道分别与混合器的混合器内通道和混合器外通道连通。
[0011 ]优选的，在所述的连接管位于喷头的一端套设有保护套。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0013]在本实用新型的脱硝喷枪中，氨水与压缩空气在混合器内的气液混合管内完成混合，并通过连接管连接的喷头喷出，在混合器中同时设置有吹出压缩空气的吹气管，吹气管同时通过连接管延伸至喷头处，因此在喷头将氨水与压缩空气的混合物喷出的过程中，即使出现一定量的氨水回流的现象，回流的氨水也会在第一时间被吹气管中喷出的压缩空气吹走，因此防止了因氨水回流，并进一步防止了氨水回流而造成的与灰尘混合将喷头覆盖的情况发生，避免了喷头处因积垢覆盖而对喷头散热造成的影响，避免了喷头在高温工作时被烧坏。
【附图说明】
[0014]图1为脱硝嗔枪结构不意图。
[0015]图2为脱硝喷枪混合器剖视图。
[0016]图3为脱硝喷枪喷头结构示意图。
[0017]图4为脱硝喷枪喷头剖视图。
[0018]其中:1、喷头2、保护套3、连接管4、氨水入口5、混合器6、压缩空气入口
7、连接管外通道8、连接管内通道9、氨水入口螺栓10、氨水通道11、压缩空气入口螺栓12、混合器内通道13、混合器外通道14、喷孔。
【具体实施方式】
[0019]图1?4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?4对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1所示，脱硝喷枪，包括连接管3以及分别连接在连接管3两端的混合器5和喷头I ο在混合器5上分别设置有氨水入口 4和压缩空气入口 6，氨水和压缩空气分别自氨水入口 4和压缩空气入口 6进入混合器5之后在混合器5内完成混合并经过连接管3最终在喷头I处形成雾状喷出。在连接管3位于喷头I的一端套设有保护套2。
[0021]如图2所示，混合器5为套装的双管结构，内管的空腔为混合器内通道12，内管与外管之间的空间形成混合器外通道13。连接管3和压缩空气入口螺栓11分别自混合器5轴向两端进入混合器5实现连接。压缩空气入口螺栓11设置有轴向的通道，未进入混合器5的一端为螺纹端，用于与压缩空气气源相连接。由压缩空气入口螺栓11进入的压缩空气通过其内的轴向通道进入混合器5内。
[0022]连接管3同样为套装的双管结构，其内管的空腔为连接管内通道8，内管与外管之间的空间形成连接管外通道7。连接管3的一端旋入混合器5之后，连接管3的连接管内通道8和连接管外通道7分别与混合器5的混合器内通道12和混合器外通道13连通，并分别形成密封通路。
[0023]氨水入口螺栓9的一端自混合器5的径向旋入混合器5中，并依次穿过混合器5的外管管壁和内管管壁之后与混合器5的混合器内通道12连通。氨水入口螺栓9未进入混合器5的一端同样为螺纹端，用于与氨水水源连接。氨水入口螺栓9同样设置有轴向的通道，为氨水通道10，氨水水源进入氨水入口螺栓9之后经由氨水通道10直接进入混合器5内的混合器内通道12中。
[0024]在实际使用时，压缩空气经过压缩空气入口螺栓11进入混合器5之后同时进入混合器外通道13和混合器内通道12中；氨水经过氨水入口螺栓9直接进入混合器内通道12中，并与同样进入混合器内通道12中的压缩空气完成混合。由于连接管3的连接管内通道8和连接管外通道7分别与混合器5的混合器内通道12和混合器外通道13连通，并分别形成密封通路，因此在混合器内通道12中完成混合的氨水与压缩空气直接进入连接管3中的连接管内通道8中实现输出；直接进入混合器外通道13中的另一部分压缩空气直接进入连接管外通道13中输出。
[0025]如图3?4所不，喷头I的中心位置设置有喷孔14，喷头I直接与连接管3的连接管内通道8连接。因此经混合器5输出的氨水与压缩空气的混合物直接从喷头I的喷孔14中形成雾状喷出。而在混合器5中直接进入混合器外通道13中的压缩空气直接由喷头I外周圈的连接管外通道7中与氨水和压缩空气的混合物同时喷出。因此在喷头I将氨水与压缩空气的混合物喷出的过程中，即使出现一定量的氨水回流的现象，回流的氨水也会在第一时间被连接管外通道7中喷出的压缩空气吹走，因此防止了因氨水回流，并进一步防止了氨水回流而造成的与灰尘混合将喷头I覆盖的情况发生，避免了喷头I处因积垢覆盖而对喷头I散热造成的影响，避免了喷头I在高温工作时被烧坏。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硝喷枪，包括连接管(3)以及连接在连接管(3)两端的喷头(I)和混合器(5)，氨水和压缩空气同时接入混合器(5)，其特征在于:所述的混合器(5)设置有实现氨水和压缩空气混合的气液混合管以及吹出压缩空气的吹气管，所述喷头(I)通过连接管(3)连接混合器(5)内的气液混合管，所述的吹气管通过连接管(3)延伸至喷头(I)处并套设在喷头(I)的外圈。2.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于:所述的喷头(I)包括一个设置在气液混合管端部，用于喷出气液混合物的喷孔(14)。3.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于:所述的混合器(5)为内管、外管套装的双管结构，其内管的混合器内通道(12)为所述的气液混合管，内管、外管之间的混合器外通道(13)为所述的吹气管，压缩空气接入混合器(5)的一端并同时进入混合器内通道(12)和混合器外通道(13)，氨水直接接入混合器内通道(12);连接管(3)连接在混合器(5)的另一端并同时与混合器内通道(12)和混合器外通道(13)连通。4.根据权利要求3所述的脱硝喷枪，其特征在于:所述的压缩空气通过连接在混合器(5)端部的压缩空气入口螺栓(11)接入混合器(5)内。5.根据权利要求3所述的脱硝喷枪，其特征在于:所述的氨水通过氨水入口螺栓(9)接入混合器内通道(12)内，氨水入口螺栓(9)径向依次穿过混合器(5)外管和内管的管壁之后与混合器内通道(12)连通。6.根据权利要求1或3所述的脱硝喷枪，其特征在于:所述的连接管(3)为内管、外管套装的双管结构，其内管的连接管内通道(8)以及内管、外管之间的连接管外通道(7)分别与混合器(5)的混合器内通道(12)和混合器外通道(13)连通。7.根据权利要求1所述的脱硝喷枪，其特征在于:在所述的连接管(3)位于喷头(I)的一端套设有保护套(2)。
【专利摘要】一种脱硝喷枪，属于氮氧化物脱硝技术领域。包括连接管（3）以及连接在连接管（3）两端的喷头（1）和混合器（5），其特征在于：所述的混合器（5）设置有气液混合管以及吹气管，所述喷头（1）通过连接管（3）连接混合器（5）内的气液混合管，所述的吹气管通过连接管（3）延伸至喷头（1）处并套设在喷头（1）的外圈。在本实用新型的脱硝喷枪使用时，即使出现一定量的氨水回流的现象，回流的氨水也会在第一时间被吹气管中喷出的压缩空气吹走，因此防止了因氨水回流而造成的与灰尘混合将喷头覆盖的情况发生，避免了喷头处因积垢覆盖而对喷头散热造成的影响，避免了喷头在高温工作时被烧坏。
【IPC分类】B01D53/79, B01D53/56, B05B7/04
【公开号】CN205165008
【申请号】CN201520990758
【发明人】徐景涛, 李世栋, 李欣
【申请人】青州齐发环保设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日