一种搅拌桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌装置，尤其是一种搅拌桶。
【背景技术】
[0002]搅拌是冶金、化工、食品、医药等工业领域经常用到的单元操作，搅拌最重要的是物料循环好、不留死角且低能耗，当物料的粘稠度很大时，搅拌不易进行。
[0003]搅拌桶包括桶体和设置桶体内的搅拌轴，通过搅拌轴来搅拌桶体内的物料，待其搅拌充分后再由出料口排出。
[0004]例如，先有公告号为CN103599721A的专利公开了一种粉料搅拌桶，其特征是包括上部的圆筒体和底部的锥筒体，圆筒体的底部敞口与锥筒体的顶部敞口连通，圆筒体的顶部敞口上封装有顶盖，锥筒体的底部封装有底盖，圆筒体内腔中安装有过滤网，搅拌桶内设有竖直转杆且该竖直转杆的顶端转动安装在顶盖上、中部穿过过滤网、底端转动安装在底盖上，顶盖上安装有与竖直转杆动力连接的驱动电机，顶盖上在驱动电机两侧分别安装有一进料斗，底盖上开设有出料口且出料口上安装有出料门；在圆筒体内，竖直转杆上固接有位于过滤网正上方的刮板叶片;在锥筒体内，竖直转杆上沿其轴向间隔安装有多组搅动叶片且搅动叶片的长度自上至下逐渐减小。
[0005]上述专利的搅拌桶也是通过驱动转杆来搅拌桶体内的物料，从而实现搅拌，并将物料从出料门排出，但是，此类的搅拌桶都需要先对物料进行搅拌，待搅拌完成后才能出料，这样，搅拌桶在两次搅拌的间歇段必有停机状态，导致搅拌效率不高。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌桶，具有较高的搅拌效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种搅拌桶，包括筒体和设在筒体内的搅拌杆，所述筒体包括第一腔室和第二腔室，所述第一、第二腔室通过阻隔机构隔离或连通，所述第二腔室的底部设有出料口。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第二腔室呈倒锥形，所述出料口设在第二腔室的锥底部分。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述阻隔机构包括第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板分别受一个气缸驱动；
[0010]气缸驱动第一、第二封板相向运动以使第一、第二腔室隔离，气缸驱动第一、第二封板反向运动以使第一、第二腔室连通。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述筒体通过固定架固定，所述固定架包括与筒体连接的固定部、以及用于支撑固定部的支柱。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述固定部设于第一、第二腔室的连接部。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述筒体的下方设有固定架，所述固定架包括与支柱固定连接的横板、以及设在横板上并与筒体固定连接的立柱；
[0014]所述横板上开设有出料孔。
[0015]通过采用上述技术方案，本实用新型在工作时，可将搅拌完成的物料沉淀至第二腔室，并通过阻隔机构隔离搅拌完成的物料和未搅拌完成的物料，这样，打开出料口，可将搅拌完成的物料排出，同时使未搅拌完成的物料继续搅拌，两者互不耽误，提高搅拌的效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实施例中搅拌桶的第一视图；
[0017]图2为本实施例中搅拌桶的第二视图；
[0018]图3为本实施例中搅拌桶的第三视图；
[0019]图4为沿图3中A-A剖线的剖面图。
[0020]附图标记:1、筒体；11、第一腔室；12、第二腔室；2、阻隔机构；21、第一封板;22、第二封板;3、固定架;31、固定部;32、支柱;4、固定架;41、横板;42、立柱;43、出料孔。
【具体实施方式】
[0021 ]参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0022]参照图1至图2，本实施例中的搅拌桶，包括筒体I和设在筒体I内的搅拌杆，其中，搅拌杆未在图中示出。此外，筒体I通过固定架43固定，固定架43包括与筒体I连接的固定部31、以及用于支撑固定部31的支柱32。此处的支柱32包括4根，均匀地布置于筒体I的周围，此处的固定部31为园环状固定部31，用于固定筒体I。通过该支柱32支撑该固定部31，通过该固定部31固定筒体I，可使筒体I得到更好得固定。
[0023]参照图3，本实施例中的固定架43横板41和立柱42，横板41与支柱32固定连接，立柱42设在横板41上并与筒体I固定连接，通过横板41和立柱42，可进一步加固筒体I的固定效果。此外，横板41上的出料孔43，可供筒体I的出料口内出来的物料穿过，并阻挡物料洒向四周，使后期物料残渣清理更方便。
[0024]参照图3和图4，阻隔机构2用于隔离或连通第一腔室11和第二腔室12，阻隔机构2包括第一封板21和第二封板22，其中第一封板21和第二封板22均通过气缸来驱动，气缸的具体位置未在图中不出，气缸驱动第一封板21和第二封板22相向运动以使第一腔室11和第二腔室12隔离，气缸驱动第一腔室11和第二封板22反向运动以使第一腔室11和第二腔室12连通。
[0025]基于上述的描述，优选地，第二腔室12呈倒锥形，出料口设在第二腔室12的锥底部分。
[0026]具体实施过程:当第一腔室11内在搅拌时，可将搅拌完的物料逐渐沉淀在第二腔室12内，此时，第一封板21和第二封板22处于打开状态，带物料沉淀完成，第一封板21与第二封板22关闭，其二腔室的出料口打开，搅拌桶出料，同时，第一腔室11内的物料仍在搅拌；待搅拌桶出料完成，沉淀第一腔室11下部的物料也搅拌完全，此时，第一封板21和第二封板22再次打开，使得沉淀后的物料进入第二腔室12内，重复上述工作。
[0027]这样，可将搅拌完成的物料排出，同时使未搅拌完成的物料继续搅拌，两者互不耽误，提尚揽摔的效率。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种搅拌桶，包括筒体和设在筒体内的搅拌杆，其特征在于:所述筒体包括第一腔室和第二腔室，所述第一、第二腔室通过阻隔机构隔离或连通，所述第二腔室的底部设有出料□ O2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于:所述第二腔室呈倒锥形，所述出料口设在第二腔室的锥底部分。3.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于:所述阻隔机构包括第一封板和第二封板，所述第一封板和第二封板分别受一个气缸驱动； 气缸驱动第一、第二封板相向运动以使第一、第二腔室隔离，气缸驱动第一、第二封板反向运动以使第一、第二腔室连通。4.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于:所述筒体通过固定架固定，所述固定架包括与筒体连接的固定部、以及用于支撑固定部的支柱。5.根据权利要求4所述的搅拌桶，其特征在于:所述固定部设于第一、第二腔室的连接部。6.根据权利要求4所述的搅拌桶，其特征在于:所述筒体的下方设有固定架，所述固定架固定包括与支柱固定连接的横板、以及设在横板上并与筒体固定连接的立柱； 所述横板上开设有出料孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌桶，包括筒体和设在筒体内的搅拌杆，所述筒体包括第一腔室和第二腔室，所述第一、第二腔室通过阻隔机构隔离或连通，所述第二腔室的底部设有出料口。本实用新型搅拌与出料可同时进行，两者互不耽误，具有较高的搅拌效率。
【IPC分类】B01F7/00, B01F15/02
【公开号】CN205199339
【申请号】CN201521029249
【发明人】于新亚
【申请人】北京正富混凝土有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日