料液混合装置及车用尿素机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种料液混合装置及车用尿素机。
【背景技术】
[0002]据2014年统计，我国现有重型柴油车460万辆，排放产生的污染物中氮氧化物(NOx)占67.7%，为了降低氮氧化物排放量，重型发动机厂商大多采用了选择性催化还原(SCR)的尾气处理技术，该技术要求实用车用尿素溶液作为选择性催化还原反应为还原剂，尿素在高温下分解成成NH3和CO2，产生的NH3作为还原剂，将废气中的NOx还原成N2。车用尿素溶液的标准很高，各个元素的含量均在一定的比例范围内，这不但要求严格控制去离子水和尿素等原材料的品质，而且对尿素水溶热的生产设备和灌装设备更的精度要求达到更严苛的程度。
[0003]目前尿素溶液生产过程中抽超纯水、搅拌混合溶液、抽成品这三道工序要由两个栗以及一个带叶片的搅拌轴来完成，虽可以满足生产要求，但存在机械结构复杂、装配不易、成本高的问题。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种料液混合装置及车用尿素机，能够简化结构，降低加工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料液混合装置，其包括:进液阀、栗、出成品阀、入液阀、料液混合罐以及抽液阀，栗的进入口和排出口分别与进液阀的出口和出成品阀的进口相通，料液混合罐的进液口通过入液阀与栗的排出口相通，料液混合罐的出液口通过抽液阀与栗的进入口相通；
[0006]在进液状态下，出成品阀和抽液阀断开，栗通过进液阀和入液阀将溶剂抽入料液混合罐与供入料液混合罐的物料混合形成溶液；
[0007]在出液状态下，进液阀和入液阀断开，栗通过抽液阀将混合的溶液从料液混合罐抽出并通过出成品阀送出。
[0008]在该基本的技术方案中，通过将栗与料液混合罐的进液口和出液口的通路上分别设置入液阀和抽液阀，在进液状态下，栗将溶剂抽入料液混合罐与物料混合形成混合溶液；在出液状态下，栗将混合溶液从料液混合罐抽出，进液和出液均是利用一个栗来实现，至少实现了一栗两用，相较于现有的对应设置两个栗的进液和出液形式，简化了结构，改善现有料液混合装置机械结构复杂的问题，易于控制，节约了加工成本。
[0009]进一步地，在料液混合状态下，进液阀和出成品阀断开，栗通过抽液阀将混合的溶液从料液混合罐抽出并通过入液阀送入料液混合罐进行循环混合。
[0010]在该改进的技术方案中，栗通过抽液阀将混合溶液从料液混合罐抽出，继而栗再通过入液阀将抽出的混合溶液送入料液混合罐，形成一个闭合的循环回路，物料和溶液能够进行循环流动搅拌，快速实现溶液均匀混合，栗实现了溶液均匀混合的功能，因而料液混合罐中无需设置带叶片的搅拌轴，实现了一栗三用，相较于现有的设置两个栗和带叶片的搅拌轴的结构方式，进一步地简化了结构，节约了加工成本。
[0011]进一步地，还包括循环出液阀，料液混合罐的循环出液口通过循环出液阀与栗的进入口相通；
[0012]在料液混合状态下，进液阀和出成品阀断开，栗通过循环出液阀将混合的溶液从料液混合罐抽出并通过入液阀送入料液混合罐进行循环混合。
[0013]在该改进的技术方案中，通过设置循环出液阀，栗通过循环出液阀将混合溶液从料液混合罐抽出，继而栗再通过入液阀将抽出的混合溶液送入料液混合罐，形成一个闭合的循环回路，物料和溶液能够进行循环流动搅拌，快速实现溶液均匀混合，栗实现了溶液均匀混合的功能，因而料液混合罐中无需设置带叶片的搅拌轴，实现了一栗三用，相较于现有的设置两个栗和带叶片的搅拌轴的结构方式，进一步地简化了结构，节约了加工成本。
[0014]进一步地，进液口和出液口分别设置在料液混合罐的顶部和底部。
[0015]在该改进的技术方案中，将进液口和出液口分别设置在料液混合罐的顶部和底部，溶剂或混合的溶液从料液混合罐的顶部抽入，混合的溶液从料液混合罐的底部送出，溶液的流动性强，使得物料和溶剂快速达到混合均匀的状态，提高混合效率。
[0016]进一步地，料液混合装置还包括设置在抽液阀与栗的进入口之间的通路上的过滤器。
[0017]在该改进的技术方案中，在抽液阀与栗的进入口之间的通路上设置过滤器，在出液状态下，混合的溶液经过过滤器时溶液中的杂质被过滤，保证溶液的纯度和品质。
[0018]进一步地，料液混合装置还包括控制机构和设置在料液混合罐内的浓度检测机构，浓度检测机构能够检测溶液中物料的浓度值并反馈给控制机构，控制机构控制进液阀、出成品阀、入液阀以及抽液阀的通断。
[0019]在该改进的技术方案中，通过设置控制机构和浓度检测机构，浓度检测机构将溶液中物料的浓度值反馈给控制机构，控制机构控制各个阀的通断来切换工作状态，实现了自动化控制，流程简单，易于编程控制。
[0020]优选地，物料为尿素，溶剂为超纯水。
[0021]在该优选的技术方案中，该料液混合装置尤其适用于尿素和超纯水的混合来加工尿素溶液。
[0022]本实用新型还进一步地提供了一种车用尿素机，其具有上述的料液混合装置。
[0023]在该基本的技术方案中，具有本实用新型料液混合装置的车用尿素机也具有上述的有意技术效果。
[0024]由此，基于上述技术方案，本实用新型提供了一种料液混合装置及车用尿素机，通过将栗与料液混合罐的进液口和出液口的通路上分别设置入液阀和抽液阀，在进液状态下，栗将溶剂抽入料液混合罐与物料混合形成混合溶液;在出液状态下，栗将混合溶液从料液混合罐抽出，进液和出液均是利用一个栗来实现，至少实现了一栗两用，相较于现有的对应设置两个栗的进液和出液形式，简化了结构，改善现有料液混合装置机械结构复杂的问题，易于控制，节约了加工成本，本实用新型车用尿素机也相应地具有上述有益技术效果。
【附图说明】
[0025]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型料液混合装置一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型料液混合装置另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0029]本实用新型的【具体实施方式】是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]考虑到现有的尿素溶液生产过程中抽超纯水、搅拌混合溶液、抽成品这三道工序要由两个栗以及一个带叶片的搅拌轴来完成，存在机械结构复杂、装配不易、成本高的问题，本实用新型设计了一种料液混合装置，通过将栗与料液混合罐的进液口和出液口的通路上分别设置入液阀和抽液阀，在进液状态下，栗将溶剂抽入料液混合罐与物料混合形成混合溶液;在出液状态下，栗将混合溶液从料液混合罐抽出，进液和出液均是利用一个栗来实现，至少实现了一栗两用，相较于现有的对应设置两个栗的进液和出液形式，简化了结构，改善现有料液混合装置机械结构复杂的问题，易于控制，节约了加工成本。
[0031]在本实用新型料液混合装置一个示意性的实施例中，如图1所示，料液混合装置包括:进液阀I，栗2、出成品阀3、入液阀6、料液混合罐4、抽液阀5以及成品箱8，栗2的进入口和排出口分别与进液阀I的出口和出成品阀3的进口相通，出成品阀3的出口与成品箱8相通，料液混合罐4的进液口通过入液阀6与栗2的排出口相通，料液混合罐4的出液口通过抽液阀5与栗2的进入口相通；
[0032]在进液状态下，出成品阀3和抽液阀5断开，栗2通过进液阀I和入液阀6将溶剂B抽入料液混合罐4与供入料液混合罐4的物料A混合形成溶液；
[0033]在出液状态下，进液阀I和入液阀6断开，栗2通过抽液阀5将混合的溶液从料液混合罐4抽出并通过出成品阀3送出至成品箱8。
[0034]在该示意性的实施例中，通过将栗2与料液混合罐4的进液口和出液口的通路上分别设置入液阀6和抽液阀5，在进液状态下，栗2将溶剂B抽入料液混合罐4与物料A混合形成混合溶液;在出液状态下，栗2将混合溶液从料液混合罐4抽出，进液和出液均是利用一个栗来实现，至少实现了一栗两用，相较于现有的对应设置两个栗的进液和出液形式，提高了栗的使用率，简化了结构，改善现有料液混合装置机械结构复杂的问题，节省了安装空间，易于控制，节约了加工成本。其中，物料A可以优选地为尿素，则溶剂B优选地为超纯