一种用于增光膜生产的分散搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种用于增光膜生产的分散搅拌机。
【背景技术】
[0002]增光膜也称BEF，是在透明性非常好的PET表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜。将其组装在背光源前面，将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，可将正面亮度提高约100(两片正交使用情况下，有模竖BEF)。并且视角外未被利用的光，根据光的再反射效应被循环利用，并以最适当的角度聚集向使用者。
[0003]增光膜的性能跟很多因素有关，涂布液的混合均匀度在一定程度上也影响了增光膜的涂覆效果，影响着增光膜的性能。分散搅拌机主要是对不同粘度浆状液体原料的粉碎分散、乳化均质，通过分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速乳化，溶解，均匀混合，分散的功能。但常规反应釜内的搅拌机构其叶片与物料的接触面均为垂直设置，因此搅拌物料的过程中，不仅搅拌阻力较大，而且不易使物料均匀搅拌而达到充分反应，导致涂布液的均匀性及稳定性不是很理想，最终使涂覆在膜层上的聚合物层厚度不均匀，性能不稳定，达不到预期的效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种搅拌阻力小、物料搅拌均匀的用于增光膜生产的分散搅拌机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种用于增光膜生产的分散搅拌机，包括具有保温层的反应釜，安装在反应釜顶部的电机和搅拌器，所述电机连接有减速机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片上竖直安装有螺旋搅拌臂，所述搅拌叶片的弧面与水平面之间的夹角为60-70°所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片、第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片，第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片之间的间距大于第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片之间的间距。
[0007]进一步的，所述第二层搅拌叶片的直径小于第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片的直径。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的外层有一圈橡胶层。
[0009]进一步的，所述保温层从外到内依次设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层为真空绝缘板，第二保温层为玻璃纤维保温棉。
[0010]进一步的，所述反应釜的外壁上涂覆有耐腐蚀层。
[0011]更进一步的，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层。
[0012]进一步的所述反应釜内安装有料温探头。
[0013]进一步的所述反应釜的顶部、搅拌器的左侧开有进料口，反应釜的底部开有出料
□ O
[0014]采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
[0015]1、本实用新型中搅拌叶片上竖直安装有螺旋搅拌臂，在搅拌叶片上安装螺旋搅拌臂，同时在水平方向和竖直方向对物料进行搅拌，使得物料搅拌更充分，混合更均匀;所述搅拌叶片的弧面与水平面之间的夹角为60-70°，此设计，减小了搅拌叶片与物料之间的阻力，降低能耗，降低使用成本，同时也减小了物料对叶片的磨损，延长了叶片的使用寿命；
[0016]2、本实用新型中保温层从外到内依次设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层为真空绝缘板，第二保温层为玻璃纤维保温棉;采用此结构，保温层的保温效果好。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:I反应釜，2电机，3搅拌轴，4螺旋搅拌臂，5第一层搅拌叶片，6第二层搅拌叶片，7第三层搅拌叶片，8进料口，9出料口，1圈橡胶层。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1所示，一种用于增光膜生产的分散搅拌机，包括具有保温层的反应釜I，安装在反应釜I顶部的电机2和搅拌器，所述电机2连接有减速机，所述搅拌器包括搅拌轴3和搅拌叶片，所述搅拌叶片上竖直安装有螺旋搅拌臂4，在搅拌叶片上安装螺旋搅拌臂4，同时在水平方向和竖直方向对物料进行搅拌，使得物料搅拌更充分，混合更均匀;所述搅拌叶片的弧面与水平面之间的夹角为60-70°，此设计，减小了搅拌叶片与物料之间的阻力，降低能耗，降低使用成本，同时也减小了物料对叶片的磨损，延长了叶片的使用寿命;所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片5、第二层搅拌叶片6和第三层搅拌叶片7，第一层搅拌叶片5和第二层搅拌叶片6之间的间距大于第二层搅拌叶片6和第三层搅拌叶片7之间的间距;次结构设计，对物料的搅拌更均匀，更充分。
[0022]优选的，所述第二层搅拌叶片6的直径小于第一层搅拌叶片5和第二层搅拌叶片7的直径;采用此设计，搅拌阻力小，搅拌效果好。
[0023]优选的，所述搅拌轴3的外层有一圈橡胶层10;采用此结构，能对搅拌轴3起到一定的保护作用。
[0024]优选的，所述保温层从外到内依次设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层为真空绝缘板，第二保温层为玻璃纤维保温棉;采用此结构，保温层的保温效果好。
[0025]优选的，所述反应釜I的外壁上涂覆有耐腐蚀层;采用此结构，反应釜I的防腐效果好，使用寿命长，维修成本低。
[0026]优选的，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的防腐效果佳。
[0027]优选的，所述反应釜I内安装有料温探头;采用此结构，能实时对反应釜I内的物料的温度进行监测，提高搅拌效率。
[0028]优选的，所述反应釜I的顶部、搅拌器的左侧开有进料口8，反应釜I的底部开有出料口 9;采用此结构，进料出料的时候，操作方便，能有效提高操作效率。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:包括具有保温层的反应釜，安装在反应釜顶部的电机和搅拌器，所述电机连接有减速机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片上竖直安装有螺旋搅拌臂，所述搅拌叶片的弧面与水平面之间的夹角为60-70°所述搅拌叶片包括第一层搅拌叶片、第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片，第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片之间的间距大于第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述第二层搅拌叶片的直径小于第一层搅拌叶片和第二层搅拌叶片的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述搅拌轴的外层有一圈橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述保温层从外到内依次设有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层为真空绝缘板，第二保温层为玻璃纤维保温棉。5.根据权利要求1所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述反应釜的外壁上涂覆有耐腐蚀层。6.根据权利要求5所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层。7.根据权利要求1所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述反应釜内安装有料温探头。8.根据权利要求1所述的一种用于增光膜生产的分散搅拌机，其特征在于:所述反应釜的顶部、搅拌器的左侧开有进料口，反应釜的底部开有出料口。
【专利摘要】本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种用于增光膜生产的分散搅拌机；包括具有保温层的反应釜，安装在反应釜顶部的电机和搅拌器，所述电机连接有减速机，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片上竖直安装有螺旋搅拌臂，所述搅拌叶片的弧面与水平面之间的夹角为60-70°；本实用新型中搅拌叶片上竖直安装有螺旋搅拌臂，在搅拌叶片上安装螺旋搅拌臂，同时在水平方向和竖直方向对物料进行搅拌，使得物料搅拌更充分，混合更均匀；所述搅拌叶片的弧面与水平面之间的夹角为60-70°，此设计，减小了搅拌叶片与物料之间的阻力，降低能耗，降低使用成本，同时也减小了物料对叶片的磨损，延长了叶片的使用寿命。
【IPC分类】B01F7/18, B01F15/06
【公开号】CN205199386
【申请号】CN201521017473
【发明人】向一民
【申请人】江苏怡丽科姆新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日