是尿素(或硝铵)固体，用作混合器时，固体物料进料口4可加入除尿素、硝铵(硝铵磷)以外的其它固体。
[0029]作为优选的，如图2所示:内夹套12包括内圆筒122、外圆筒124、上环形半圆管121和下环形半圆管125，外圆筒124设于内圆筒122外，且两者中心线位置一致，上环形半圆管121和下环形半圆管125分别设置于内圆筒和外圆筒两端并与之焊接。作为优选，内圆筒122和外圆筒124上端分别与上环形半圆管121固定连接，内圆筒122和外圆筒124下端分别与下环形半圆管121固定连接，内夹套12竖直环形分布;本实施方式设置内夹套为直筒型，直筒型内夹套不易使物料挂壁，从而避免了物料在内夹套表面粘黏结块，使物料不易因长时间受热分解或反应而产生副产物。
[0030]如图2所示:内夹套12可以增加圆钢1231来作为加强装置，圆钢1231分别与内圆筒122和外圆筒124焊接连接。本实施例中组成内夹套的内外两圆筒用圆钢1231焊接连接加强，保证使其内夹套内、外可承受足够的正压或负压，其内用以通入带有压力的加热介质，使内夹套外的介质得以加热，将圆钢焊接后打磨光滑，使组成内夹套的内外两圆筒间不窜液，只有其上部和其下部可以流动液体，可以起到导流筒的作用；
[0031]作为本实施例的另一种选择，固定装置可以选用厚壁管1232，如图3所示:内夹套的内外圆筒选用厚壁管1232加强连接，由于厚壁管1232将内圆筒122与外圆筒124连通，使用厚壁管固定，加强了内圆筒和外圆筒的连接同时扩大了内夹套换热面积，可在内夹套不作为导流筒使用的位置使用，提高设备热效率，使物料更多的快速熔融。
[0032]作为优选的，内圆筒122比外圆筒124直径小60mm?200mm。作为进一步优选的，内圆筒122比外圆筒124直径小90mm?130mm。内圆筒与外圆筒的直径比直接关系到内夹套的混合效率，使被加热物料不易蘸黏到加热设备。
[0033]如图1所示:在本实施例筒体本体13上安装有溢流口11和支座18，为了保证料液进行最好的熔融混合效果，将固体物料进料口 4的底部在溢流口 11的中心线上方且距溢流口11的中心线在150mm?300mm之间，内夹套12的上环形半圆管121的顶面在料液溢流口中心线的下方且距料液溢流口中心线在I OOmm?400mm之间。
[0034]作为优选实施例，如图1所示:搅拌装置包括电机部分、变速部分、搅拌轴8和搅拌桨，所述搅拌桨固定于搅拌轴8上，搅拌轴8固定于电机部分上通过变速部分与电机部分连接;搅拌桨为螺旋桨，该螺旋桨上设置有2?3组搅拌桨叶10，每组搅拌桨叶10设置有2?3个搅拌桨叶片。本实用新型中的熔融的混合器，搅拌桨设置了 2?3组搅拌桨叶，使物料混合更均匀，热扩散更快更均匀，使物料受热均匀，快速熔融，避免受热时间过长造成分解变质。电机部分包括电机1、减速机2和减速机支架3，电机I和减速机2均安装在减速机支架3上。
[0035]如图1所示:外加热盘管9与筒体本体13采用焊接连接，作为优选，外加热盘管9设置呈半圆管；当加热介质为蒸汽时，蒸汽分别从外加热盘管9的外加热蒸汽进口 17及内夹套蒸汽进口 19进入，经过外加热盘管9及内夹套12换热冷凝后，冷凝水由外加热冷凝水出口 20及内夹套冷凝水出口 16排出；当加热介质为导热油时，导热油换热将介质出入口对调。将上述内夹套置于熔融混合容器内，熔融混合容器的器壁设置为夹套加热或外加热的形式，在熔融混合容器的中间设置搅拌搅拌桨叶，该搅拌搅拌桨叶把与之靠近的内夹套当作内导流筒使用，把内夹套引入熔融混合设备内，这样只有竖直的内夹套圆筒壁与被加热物料接触，使被加热物料不易蘸黏到加热设备上，解决了现有设备存在的问题。
[0036]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述描述或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体(13)、上封头(7)、下封头(15)和设置于混合器筒体本体(13)内的搅拌装置，所述搅拌装置安装在上封头(7)上，所述上封头(7)和下封头(15)设置在混合器筒体本体(13)上，其特征在于:所述混合器筒体本体(13)内还包括有若干个内夹套(12)、与内夹套(12)个数匹配的内支架(14)和若干根外加热盘管(9)，每个所述内夹套(12)与一个内支架(14)配对，该内支架(14)固定于混合器筒体本体(13)的筒底部分，所述内支架(14)上固定设置内夹套(12);所述若干根外加热盘管(9)均匀固定于混合器筒体本体(13)外表面。2.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述内夹套(12)的个数为1?4个。3.根据权利要求1或2所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述内夹套(12)包括内圆筒(122)、外圆筒(124)和环形半圆管，所述外圆筒(124)套设于内圆筒(122)夕卜，且两者中心线位置一致，所述环形半圆管设置于内圆筒(122)及外圆筒(124)两端，且环形半圆管与内圆筒(122)及外圆筒(124)的两端焊接连接。4.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述环形半圆管包括上环形半圆管(121)和下环形半圆管(125)，所述内圆筒(122)和外圆筒(124)上端分别与上环形半圆管(121)焊接连接，所述内圆筒(122)和外圆筒(124)下端分别与下环形半圆管(125)焊接连接。5.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述内夹套(12)还设置有加强装置，该加强装置安装于内圆筒(122)和外圆筒(124)之间，且采用焊接连接，实现内圆筒(122)和外圆筒(124)之间的加固作用，使得内夹套可承受较高的内压及外压。6.根据权利要求5所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述加强装置为圆钢(1231)或厚壁管(1232)。7.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述内圆筒(122)的直径比外圆筒(124)的直径小60mm?200mm。8.根据权利要求7所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述内圆筒(122)的直径和外圆筒(124)的直径小90mm?130mm。9.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述搅拌装置包括电机部分、变速部分、搅拌轴(8)和搅拌桨，所述搅拌桨固定于搅拌轴(8)上，搅拌轴(8)通过变速部分与电机部分连接;所述搅拌桨为螺旋桨，该螺旋桨上设置有2?3组搅拌桨叶(10)，每组搅拌桨叶(10)设置有2?3个搅拌桨叶片，该搅拌桨叶把与之靠近的内夹套当作内导流筒使用。10.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述筒体上还安装有溢流口(11)，所述溢流口(11)的水平中心线与内夹套(12)的上环形半圆管(121)之间的距离为1OOmm?400mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体、把由内外两圆筒的筒体用环形半圆管及圆钢或厚壁管连成一个整体作为内夹套使用，把这样的1～4个内夹套置于熔融混合容器内，熔融混合容器的器壁设置为夹套加热或外盘管加热的形式，在熔融混合容器的中间设置搅拌桨叶，该搅拌桨叶把与之靠近的由圆钢连接加强的内夹套当作内导流筒使用；加热介质可用蒸汽也可用导热油或其它加热介质。该设备可用于高塔造粒复合肥装置的尿素或硝铵熔融器及一混槽、二混槽，也可用于其它高粘物料的熔融混合设备，解决了高粘物料对设备内部的黏蘸问题；该设备造价低、热效率高，能耗及操作成本低，设备尾气排放少，设备的安装及调试简单。
【IPC分类】C05G1/00, B01F7/18, B01F15/06
【公开号】CN205340646
【申请号】CN201521083050
【发明人】周越魁, 高苏茂, 邵伯凯, 王慧, 周进, 韩小进
【申请人】江苏瑞安特重型机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日