一种波纹板式脱硝催化剂组装平台的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硝催化剂制备技术领域，特别涉及一种波纹板式脱硝催化剂组装平台。
【【背景技术】】
[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO2及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70%的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。
[0003]现有技术中，波纹板式脱硝催化剂单元组装工序将已成型的玻璃纤维波纹板整齐叠放到催化剂单元壳中，玻璃纤维波纹板按要求为一层波纹板(波峰向上)一层平板一层波纹板(波谷向上)依次叠放，玻璃纤维波纹板放置普通平台，工人组装频繁拿取波纹板机械化操作，长时间使用手臂转动拿取易疲劳、效率低且占用空间较大。
【【实用新型内容】】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，使用该平台进行波纹板式脱硝催化剂单元组装，操作灵活度、空间利用率均有所提高，组装效率约提高20%以上。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段:
[0006]—种波纹板式脱硝催化剂组装平台，包括:组装桌面和至少一个玻璃纤维波纹板存放装置;所述的组装桌面通过支撑脚支撑在地面上;所述的玻璃纤维波纹板存放装置包括固定壳体和能够相对固定壳体移动的滑动平板，固定壳体设置在所述的组装桌面一侧端部，所述的滑动平板通过滑动装置设置在固定壳体上;两种不同的玻璃纤维波纹板分别放置在固定壳体内和滑动平板上，玻璃纤维平板放置在组装桌面上。
[0007]所述的滑动装置包括相互匹配的导轨和滚轮，所述的导轨通过螺母分别固定在固定壳体内侧，所述的滚轮设置在滑动平板两侧的底部。
[0008]所述的导轨为V型轨道，所述的滚轮为设置在V型轨道内。
[0009]所述的支撑脚下端设置有水平调节装置。
[0010]所述的支撑脚采用角钢制成，其下端开设内螺纹;所述的水平调节装置采用不锈钢制成，水平调节装置下端为实心锥状支撑块，上端为外螺纹立柱，水平调节装置的外螺纹立柱与支撑脚螺纹连接。
[0011]所述的玻璃纤维波纹板存放装置为两组，两组玻璃纤维波纹板存放装置分别固定在组装桌面的对角线上。
[0012]所述的玻璃纤维波纹板存放装置为四组，四组玻璃纤维波纹板存放装置分别固定在组装桌面的四个角上。
[0013]相对与现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型针对现有波纹板式脱硝催化剂组装平台操作灵活度差、占用空间大，组装效率低等缺陷，提供一种新型波纹板式脱硝催化剂组装平台，通过组装桌面、玻璃纤维波纹板存放装置、支撑脚和水平调节装置进行脱硝催化剂组装，减少了工人装配过程中多余动作引起的疲劳，操作灵活度高，使日常组装效率大大提高。组装前通过调节支撑脚下端的水平调节装置将组装桌面调节到水平，将已分类的波峰向上的玻璃纤维波纹板放置在滑动平板上表面，波谷向上的玻璃纤维波纹板放在固定壳体内，组装工人交替从滑动平板和固定壳体内取波纹板，在组装桌面上进行叠加整理，重复叠加后封装脱硝催化剂单元壳体完成组装。
[0015]进一步，V型轨道与滚轮相匹配的滑动装置，滑动稳定，拉动省力。且结构简单，组装方便。
[0016]进一步，所述的玻璃纤维波纹板存放装置为两组，组装人员可根据组装习惯选择将玻璃纤维存放装置安装自身左侧或右侧位置，灵活性作业，进一步提高了生产效率。
【【附图说明】】
[0017]图1为波纹板式脱硝催化剂组装平台示意图；
[0018]图2为玻璃纤维波纹板放置图；
[0019]图3为玻璃纤维放置装置使用状态图；
[0020]图4为波纹板式脱硝催化剂组装平台的使用状态图。
[0021]其中，1、组装桌面，2、玻璃纤维波纹板放置装置，3、支撑脚，4、水平调节装置，5、螺钉，6、滑动平板，7、固定壳体，8、滑动装置，9、玻璃纤维波纹板。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
[0023]如图1所示，本实用新型一种波纹板式脱硝催化剂组装平台包括组装桌面1、玻璃纤维波纹板存放装置2、滑动装置8、支撑脚3和水平调节装置4，其中组装桌面采用钢板焊接整体式框架结构。玻璃纤维存放装置2由滑动平板6和固定壳体7的组合而成，均采用不锈钢材质，滑动平板6和固定壳体7之间通过滑动装置8连接，固定壳体7与组装桌面I通过螺钉5连接，支撑脚3与水平调节装置4通过螺纹连接。
[0024]如图1至图3所示，具体的各部件结构关系如下:
[0025]组装桌面I，采用表面平整的不锈钢板制作，长期运行平稳可靠，保持作业面水平，不易变形。玻璃纤维波纹板存放装置2与组装桌面I通过螺母紧固，组装桌面I与支撑脚3通过焊接连接，水平调节装置4通过支撑脚下端的螺纹连接。
[0026]玻璃纤维存放装置2:①滑动平板6:采用5mm不锈钢板制作的盖板，上表面光滑平整，下面通过螺钉连接安装滑动滚轮。②滑动装置8:由不锈钢槽型导轨和塑料滚轮组成。③固定壳体7:采用5mm不锈钢板制作的壳体，表面光滑平整，壳体下端开孔，通过螺母与组装平台紧固连接。
[0027]水平调节装置4采用整体式结构，上端为圆柱形外螺纹，下端为锥形钢脚。
[0028]本实用新型的实际使用时:
[0029]如图3和图4所示，组装人员将已成型的玻璃纤维波纹板进行分类，波峰向上的波纹板放(约100张)在滑动平板6上，波谷向上的波纹板(约100张)放在固定壳体7内，玻璃纤维平板放在组装桌面，调节四个水平调节装置4至桌面水平，推动滑动平板6至一定角度如图3所示，开始组装工序。
[0030]操作人员左手在玻璃纤维存放装置2取波纹板，滑动平板6取波峰向上的波纹板—组装平台取平板—玻璃纤维存放置箱7内取波谷向上的波纹板—组装平台取波纹板—滑动平板6取波峰向上的波纹板依次循环，一边放置一边进行调整，完成整个波纹板式脱硝催化剂的组装工序。
[0031]如图4所示，本实用新型一个操作台的组装桌面I两端对称设置有两套玻璃纤维存放装置2，即固定壳体7分别固定在组装桌面I的对角线处，可以满足两名操作人员分别在组装桌面I两边同时作业，以解决工厂空间不足，提高生产效率。当然，也可以在组装桌面I 一端设置套玻璃纤维存放装置2，满足组装桌面I两边分别两名工人工作，效率进一步提升。甚至组装平台拼接形成流水线等其他的变换方式，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，包括:组装桌面(I)和至少一组玻璃纤维波纹板存放装置(2);所述的组装桌面(I)通过支撑脚(3)支撑在地面上;所述的玻璃纤维波纹板存放装置(2)包括固定壳体(7)和能够相对固定壳体(7)移动的滑动平板(6)，固定壳体(7)设置在所述的组装桌面(I) 一侧端部，所述的滑动平板(6)通过滑动装置(8)设置在固定壳体(7)上;两种不同的玻璃纤维波纹板分别放置在固定壳体(7)内和滑动平板(6)上，玻璃纤维平板放置在组装桌面(I)上。2.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，所述的滑动装置(8)包括相互匹配的导轨和滚轮，所述的导轨通过螺母分别固定在固定壳体(7)内侧，所述的滚轮设置在滑动平板(6)两侧的底部。3.根据权利要求2所述的一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，所述的导轨为V型轨道，所述的滚轮为设置在V型轨道内。4.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，所述的支撑脚(3)下端设置有水平调节装置(4)。5.根据权利要求4所述的一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，所述的支撑脚(3)采用角钢制成，其下端开设内螺纹;所述的水平调节装置(4)采用不锈钢制成，水平调节装置(4)下端为实心锥状支撑块，上端为外螺纹立柱，水平调节装置(4)的外螺纹立柱与支撑脚(3)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，所述的玻璃纤维波纹板存放装置(2)为两组，两组玻璃纤维波纹板存放装置(2)分别固定在组装桌面(I)的对角线上。7.根据权利要求1所述的一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，其特征在于，所述的玻璃纤维波纹板存放装置(2)为四组，四组玻璃纤维波纹板存放装置(2)分别固定在组装桌面(I)的四个角上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种波纹板式脱硝催化剂组装平台，包括：组装桌面、玻璃纤维波纹板存放装置、滑动装置、支撑脚和水平调节装置，组装桌面采用表面平整的不锈钢板制作，焊接连接支撑脚、螺纹连接水平调节装置，玻璃纤维存放装置采用组装结构，内部安装滑动装置，滑动盖可滑动，下端通过螺钉紧固在组装桌面；波纹板式脱硝催化剂玻璃纤维波纹板放置在分别放置在滑动平板、固定壳体和组装平台上。使用该操作平台进行催化剂组装效率得到明显提高，节约工厂使用面积约10％。
【IPC分类】B01J37/00, B01D53/56, B01D53/86
【公开号】CN205340825
【申请号】CN201521074724
【发明人】孙奇峰, 冯艳婷, 任东伟, 刘朋朋
【申请人】启源（西安）大荣环保科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日