脱硫脱硝深度除尘一体塔的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种脱硫脱硝深度除尘一体塔。
【背景技术】
[0002] 二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生 态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受 到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙 烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量 大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常 是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用 高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。
[0003]气脱硫技术主要以石灰石一石膏湿法、湿式氨法、旋转喷雾半干祛、炉内喷钙尾部 增温活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中石灰石法是现今世界 上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂（石灰或石灰石）的溶解度 小，利用率低，废渣量大等。
[0004]烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、 电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技 术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高， 操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N20,以及催化剂易失活等缺点;而SNCR脱硝效率较 低，且氨泄漏多，易造成二次污染。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同 时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用，国外目前有电子束照射法、脉冲电 晕法、活性炭吸附法、NOxSO工艺和Pahlman烟气脱硫脱硝工艺等，但我国目前尚缺乏此类 技术或因能耗和成本过高而不适应。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装建造、运行成本较低，脱 硫脱硝效果好，使用控制较为简便的烟气脱硫脱硝深度除尘系统的脱硫脱硝深度除尘一体 塔。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的：
[0007] -种脱硫脱硝深度除尘一体塔，其特征在于它从底部向上依次设置有一体塔滤液 池、烟气管道接入口、滤液喷淋装置、气液分离装置、洗尘水喷淋装置、除雾装置以及排气 口，所述一体塔滤液池和滤液喷淋装置之间连接有滤液循环系统，所述气液分离装置和洗 尘水喷淋装置之间连接有洗尘水喷淋循环系统，所述除雾装置与外置的除雾喷淋液供给系 统连接，所述一体塔滤液池外接有曝气系统。
[0008]所述气液分离装置包括连接于一体塔内壁的导流支撑板，所述导流支撑板斜向布 置，所述导流支撑板上设置有阵列布置的通孔，在通孔上均设置有导流管，所述导流管的顶 部上方设置有风帽，所述风帽与导流管之间通过多个连接筋连接，在导流支撑板低端的一 体塔的侧壁开设有洗尘水排出口。
[0009]所述滤液循环系统包括并联布置的多根滤液循环管道，多根滤液循环管道的一端 分别连接一体塔滤液池的侧壁的多个滤液循环管道接入口，多根滤液循环管道的另一端分 别连接滤液喷淋装置的滤液喷淋管的进液口；滤液循环管道上从靠近滤液循环管道接入口 的一端至滤液喷淋管的进液口的一端依次设置有滤液循环管道消声止回阀以及滤液循环 管道循环栗，所述滤液循环管道循环栗至滤液喷淋管的进液口之间的滤液循环管道上均连 接有滤液循环管道冲洗水输入管道，所述滤液循环管道循环栗至滤液循环管道接入口之间 的滤液循环管道上均连接有滤液循环管道冲洗水排出管道，滤液循环管道冲洗水排出管道 连接至排水坑，所述滤液循环管道消声止回阀以及滤液循环管道循环栗之间的滤液循环管 道连接有滤液输入管道。
[0010] 所述洗尘水喷淋循环系统包括从气液分离装置底部的洗尘水排出口连接至洗尘 水喷淋管的进液口的洗尘水喷淋液循环管道，所述洗尘水喷淋液循环管道上从靠近洗尘水 排出口的一端至靠近洗尘水喷淋装置的洗尘水喷淋管的进液口的一端依次设置有洗尘水 罐、缓冲水箱以及洗尘水喷淋液循环管道循环栗。
[0011] 所述除雾喷淋液供给系统包括工艺水罐，所述工艺水罐顶部的工艺水输入口连接 外界，所述工艺水罐底部的第一个排水口通过除雾喷淋液输入管道连接至除雾装置的除雾 喷淋管的进液口，所述除雾喷淋液输入管道上设置有除雾喷淋液供给栗，所述工艺水罐底 部的第二个排水口通过工艺水罐排出管道连接至一体塔的入口，所述工艺水罐排出管道上 设置有应急降温栗。
[0012] 所述曝气系统包括曝气池以及曝气罐，所述曝气池与一体塔的一体塔滤液池之间 连接有曝气池管道，所述曝气池管道上设置有滤液池排出栗，在滤液池排出栗至曝气池之 间的曝气池管道引入冲洗水，所述曝气罐与一体塔滤液池之间连接有曝气罐管道，曝气罐 管道还接入排水坑。
[0013]所述一体塔滤液池的侧壁接入一根扰动管道，所述扰动管道上并联设置有两个扰 动栗，扰动管道的外端接冲洗水。
[0014] 所述一体塔滤液池内设置有液位计和密度计。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 1、脱氮效率高
[0017] 对烟气温度无特殊要求，脱氮效率高达85-95%由于采用了先进的氧化还原技术且 与脱硫同步完成。故此运行费用低，这是目前"SCR"和"SNCR"不能达到的。脱硫脱硝用水全 部闭路循环，且配置了中水脱氯装置不向外排废水，无二次污染。在烟气脱硫脱硝塔内，利 用多道逆顺向喷淋法，将吸收液喷入烟气中，在高速气流的带动下，吸收液被吹成雾状，比 表面积大，使气液接触更加充分。从而确保了脱硫脱硝效率的稳定。
[0018] 2、脱硫脱硝除尘一体化
[0019]由于氧化还原后的循环液活性好，故此对S02的吸收速度快且效率高。根据试验结 果表明脱硫效率高达99.1%，石灰-石膏法及石灰石-石膏法所不能达到的。由于塔体上部安 装了水洗除尘装置。故此大大提高了塔体的除尘效率。一般湿式空塔喷雾技术除尘效率一 般在60-80%湿式静电也不超过90%，而我们的湿式水洗除尘技术除尘技术高达98.5%也将脱 硫后的颗粒物的排放浓度降到10mg/Nm3以下，达到超低排放标准。
[0020] 3、投资少、故障率低
[0021] 在目前应用的湿式静电除尘技术中，投资大。且运行费用高、电耗大。且存在着运 行不稳定的问题。而我们湿式除尘技术由于循环的是清水，且闭路循环，故此故障率低，效 果稳定。系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小。脱硫脱硝塔不含易造成结垢的部 件，且采用氨碱液作为吸收液，有效避免了喷嘴的堵塞，不存在结垢和堵塞等问题。设备检 修不影响系统的正常运转，系统正常运转率98%以上。运行费用低。在传统脱硫脱硝运行费 用中脱硫脱硝剂费用占较大比例，而本系统使用硫酸铵做氨源且循环使用，理论上不消耗， 实际循环的是石灰和极少量的氨以及催化剂，所以运行费用较低。
[0022] 因此本实用新型脱硫脱硝深度除尘一体塔用于组装烟气脱硫脱硝深度除尘系统 具有建造、运行成本较低，脱硫脱硝效果好，使用控制较为简便的优点。
【附图说明】
[0023]图1为烟气脱硫脱硝深度除尘系统示意图。
[0024]图2为图1中的局部放大图。
[0025]图3为一体塔的结构示意图。
[0026]图4为图3中的局部放大图。
[0027]图5为导流支撑板的俯视图。
[0028]图6为滤液循环系统的结构示意图。
[0029]图7为洗尘水喷淋循环系统的结构示意图。
[0030]图8为除雾喷淋液供给系统的结构示意图。
[0031] 图9为曝气系统的结构示意图。
[0032]图10为石灰浆制备系统的结构示意图。
[0033]图11为滤液制备系统与其他系统的连接示意图。
[0034]图12为滤液制备系统的结构示意图。
[0035]图13为事故浆回用系统的结构示意图。
[0036] 其中：
[0037] -体塔1、滤液循环系统2、洗尘水喷淋循环系统3、除雾喷淋液供给系统4、曝气系 统5、石灰衆制备系统6、滤液制备系统7、事故衆回用系统8
[0038] 一体塔滤液池1?1、滤液循环管道接入口 1?1?1、滤网1?1?2、扰动管道1?1?3、扰动 栗1.1.4、烟气管道接入口 1.2、烟气管道1.2.1、滤液喷淋装置1.3、滤液喷淋管1.3.1、气液 分离装置1.4、导流支撑板1.4.1、通孔1.4.2、导流管1.4.3、风帽1.4.4、连接筋1.4.5、洗尘 水排出口 1.4.6、洗尘水喷淋装置1.5、洗尘水喷淋管1.5.1、除雾装置1.6、板式除雾器 1.6.1、除雾喷淋管1.6.2、排气口 1.7
[0039]滤液循环管道2.1、滤液循环管道循环栗2.2、滤液循环管道冲洗水输入管道2.3、 滤液循环管道冲洗水输入管道消声止回阀2.4、滤液循环管道冲洗水排出管道2.5、滤液循 环管道冲洗水排出管道消声止回阀2.6、滤液输入管道2.7、滤液循环管道消声止回阀2.8
[0040]洗尘水喷淋液循环管道3.1、洗尘水