一种火化机烟气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种火化机烟气处理装置，包括冷却装置、除尘装置和脱硫塔；冷却装置上连通有进烟管，在所述进烟管内壁上盘绕有换热管；在第一连通管的外侧套设有导热油腔，在导热油腔的外侧固定安装有若干个散热翅片；所述除尘装置内设有布袋除尘器；喷淋塔内安装有水平的喷管，喷管的下侧设有若干个喷嘴，在排烟管内安装有涡轮结构；在杂质收集槽的底部通过弹簧安装有振动板。本实用新型通过换热管内的冷水将烟气中的热量吸收重新利用，降低能源浪费；通过第一连通管外侧的散热翅片对烟气进行散热，避免烟气中带有热量使其发生反应，烟气进入到排烟管时，能够推动内部的涡轮结构，带动发电机转动进行发电，节约能源，安全环保。
【专利说明】
一种火化机烟气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种火化尾气处理设备，具体是一种火化机烟气处理装置。
【背景技术】
[0002]我国于2009年颁布了火化机烟气新排放标准《GB13801-2009》，该标准是依据带后处理设备的火化机排放量，对火化机烟尘、有毒物质、有害物质的排放提出了新的更高的要求，因此全国各地殡仪馆纷纷引研制化机后处理设备，以达到新排放标准对烟尘、有毒物质、有害物质的控制要求。
[0003]火化机尾气后处理设备的工作原理为吸收，中和有毒、有害物质使其转换为无毒、无害物质，沉降、拦截粉尘，防止有毒、有害物质在温度下降过程中进行二次合成，从而达到净化尾气，排放达标的目的。而烟气中二噁英是最难处理的，它在800°C以上2 2S的条件下会完全分解，在200-800°C的温度区间会进行二次合成，当温度低于200°C则无法进行二次合成，因此要杜绝二噁英的产生，必须将800°C以上的高温烟气瞬间降温至200°C以下，避免烟气进行二次合成二噁英。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节约能源，安全环保的火化机烟气处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种火化机烟气处理装置，包括冷却装置、除尘装置和脱硫塔;所述冷却装置的外壳的材质铝，并且在冷却装置的外壳外侧设有保温罩，冷却装置上连通有进烟管，在所述进烟管内壁上盘绕有换热管，换热管的下端连通有进水管，另外一端上连通有出水管;所述冷却装置与除尘装置之间设置有第一连通管，在第一连通管的外侧套设有导热油腔，导热油腔内装填有导热油，在导热油腔的外侧固定安装有若干个散热翅片;所述除尘装置内设有布袋除尘器;所述除尘装置与脱硫塔之间设有第二连通管;所述脱硫塔通过第三连通管连通喷淋塔，喷淋塔内安装有水平的喷管，喷管的下侧设有若干个喷嘴，喷管的末端上连通有进液管，在喷淋塔的顶部连通有排烟管，在排烟管内安装有涡轮结构，涡轮结构上连接有发电机;所述冷却装置、除尘装置和脱硫塔的下端均通过管道连通有杂质收集槽，杂质收集槽的底部为倾斜结构，在杂质收集槽的底部通过弹簧安装有振动板，振动板上安装有振动电机。
[0007]进一步的:所述换热管的材质为铜。
[0008]进一步的所述排烟管的管径小于喷淋塔的直径。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过换热管内的冷水将烟气中的热量吸收重新利用，降低能源浪费;通过第一连通管外侧的散热翅片对烟气进行散热，避免烟气中带有热量使其发生反应，除尘装置将烟气中的大颗粒物质过滤去除，降低粉尘的排放，降低空气的PM2.5的数值，烟气进入到脱硫塔内进行化学净化，去除有毒有害物质，使烟气对周围空气不会造成威胁，在喷淋塔内将弱碱液喷出，将烟气中的酸性物质中和，提高烟气排放的安全性，烟气进入到排烟管时，能够推动内部的涡轮结构，带动发电机转动进行发电，节约能源，安全环保。
【附图说明】
[0010]图1为一种火化机烟气处理装置的结构示意图。
[0011 ]图中:1-冷却装置，2-除尘装置，3-脱硫塔，4-杂质收集槽，5-喷淋塔，6-换热管，7_进烟管，8-进水管，9-出水管，10-第一连通管，11-第二连通管，12-第三连通管，13-导热油腔，14-散热翅片，15-喷管，16-进液管，17-排烟管，18-祸轮结构，19-振动板，20-振动电机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图，本实用新型实施例中，一种火化机烟气处理装置，包括冷却装置1、除尘装置2和脱硫塔3;所述冷却装置I的外壳的材质铝，并且在冷却装置I的外壳外侧设有保温罩，使热量留在冷却装置I内，冷却装置I上连通有进烟管7，火化机的排烟管与进烟管7连通，将火化机的尾气通入到系统中，在所述进烟管7内壁上盘绕有换热管6，换热管6的材质为铜，换热管6的下端连通有进水管8，另外一端上连通有出水管9，将烟气中的热量带走重新利用;所述冷却装置I与除尘装置2之间设置有第一连通管10，将冷却装置I中的烟气通入到除尘装置2中，在第一连通管10的外侧套设有导热油腔13，导热油腔13内装填有导热油，在导热油腔13的外侧固定安装有若干个散热翅片14，对通过的烟气进行散热，降低其温度；所述除尘装置2内设有布袋除尘器，对烟气中的大颗粒以及粉尘进行净化;所述除尘装置2与脱硫塔3之间设有第二连通管11，第二连通管11将除尘装置2除尘后的烟气送入到脱硫塔3中，脱硫塔3为现有化工烟气处理设备，对烟气中的硫化物进行吸收处理，净化烟气中的硫化物，降低有毒物质对空气的污染;所述脱硫塔3通过第三连通管12连通喷淋塔5，喷淋塔5内安装有水平的喷管15，喷管15的下侧设有若干个喷嘴，喷管15的末端上连通有进液管16，进液管16内通入弱碱性液体，并通过喷管15喷在喷淋塔5内，将烟气中的其他酸性物质吸附中和，在喷淋塔5的顶部连通有排烟管17，排烟管17的管径小于喷淋塔5的直径，使进入到排烟管17内的气流增大，在排烟管17内安装有涡轮结构18，涡轮结构18上连接有发电机，通过烟气推动涡轮结构18转动，使发电机工作发电，节约能源;所述冷却装置1、除尘装置2和脱硫塔3的下端均通过管道连通有杂质收集槽4，杂质收集槽4的底部为倾斜结构，在杂质收集槽4的底部通过弹簧安装有振动板19，振动板19上安装有振动电机20，使落在振动板19上的杂质快速的下落到底部，便于收集，节省工作人员的劳动强度。
[0014]本实用新型的工作原理是:火化后的烟气从进烟管7进入，首先高温烟气与换热管6接触，通过换热管6内的冷水将烟气中的热量吸收重新利用，降低能源浪费;烟气在冷却装置I内冷却，降温后的烟气从第一连通管10进入到除尘装置2内，通过第一连通管10外侧的散热翅片14对烟气进行散热，避免烟气中带有热量，使其发生反应，除尘装置2将烟气中的大颗粒物质过滤去除，降低粉尘的排放，降低空气的PM2.5的数值，烟气进入到脱硫塔3内进行化学净化，去除有毒有害物质，使烟气对周围空气不会造成威胁，在喷淋塔5内将弱碱液喷出，将烟气中的酸性物质中和，提高烟气排放的安全性，烟气进入到排烟管17时，能够推动内部的祸轮结构18，带动发电机转动进行发电，节约能源，安全环保。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种火化机烟气处理装置，包括冷却装置(I)、除尘装置(2)和脱硫塔(3);其特征在于:所述冷却装置(I)的外壳的材质铝，并且在冷却装置(I)的外壳外侧设有保温罩，冷却装置(I)上连通有进烟管(7)，在所述进烟管(7)内壁上盘绕有换热管(6)，换热管(6)的下端连通有进水管(8)，另外一端上连通有出水管(9);所述冷却装置(I)与除尘装置(2)之间设置有第一连通管(10)，在第一连通管(10)的外侧套设有导热油腔(13)，导热油腔(13)内装填有导热油，在导热油腔(13)的外侧固定安装有若干个散热翅片(14);所述除尘装置(2)内设有布袋除尘器;所述除尘装置(2)与脱硫塔(3)之间设有第二连通管(11);所述脱硫塔(3)通过第三连通管(12)连通喷淋塔(5)，喷淋塔(5)内安装有水平的喷管(15)，喷管(15)的下侧设有若干个喷嘴，喷管(15)的末端上连通有进液管(16)，在喷淋塔(5)的顶部连通有排烟管(17)，在排烟管(17)内安装有涡轮结构(18)，涡轮结构(18)上连接有发电机;所述冷却装置(1)、除尘装置(2)和脱硫塔(3)的下端均通过管道连通有杂质收集槽(4)，杂质收集槽(4)的底部为倾斜结构，在杂质收集槽(4)的底部通过弹簧安装有振动板(19)，振动板(19)上安装有振动电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种火化机烟气处理装置，其特征在于:所述换热管(6)的材质为铜。3.根据权利要求1所述的一种火化机烟气处理装置，其特征在于:所述排烟管(17)的管径小于喷淋塔(5)的直径。
【文档编号】B01D53/78GK205495320SQ201620287701
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】余定海, 万晓斌, 余帅
【申请人】江西省太平洋节能环保科技有限公司