一种硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，包括依次连通的至少一个文丘里洗涤器、旋液分离器和密封液罐，在文丘里洗涤器上设有工艺水进口，在旋液分离器上方设有气相出口排出的预处理后尾气进入后续单元进行回收利用，在旋液分离器的下部设有出液口，在密封液罐上设有清液出口和浓相液出口；此外，还可以在密封液罐上增设碱液进口，将密封液罐中的清液出口与文丘里洗涤器上的工艺水进口连通。本实用新型简单方便的解决了酸解尾气洗涤系统中SiO2堵塞的问题，方便了后续单元对NOX的处理。
【专利说明】
一种硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型属于处理工业尾气技术领域，涉及一种处理含SiF4、N0x尾气的装置，特别是涉及一种硝酸磷肥工艺中酸解尾气脱硅除氟的装置。
【背景技术】
[0002]硝酸磷肥装置是80年代重点建设的年产90万吨冷冻法硝酸磷肥的大型现代化生产装置。长期以来，部分设备运行参数偏离了设计值，特别是酸解系统，由于原料磷矿组分复杂，达不到原设计要求，磷矿与硝酸反应出来的酸解尾气成分也更为复杂，酸解气体主要成分有SiF4、N0x、C02及惰性气体等，甚至还夹带有微量的磷矿粉，在尾气洗涤过程中，其中的SiF4与水反应生成S1jPH2SiF6, S12粒度微小，与水、矿粉等混合后粘稠增大并呈絮凝状，极易粘住设备壁，且逐渐累积，不宜清理，导致设备短时间内就会堵塞而无法运行，严重影响装置尾气处理效率并缩短装置运行周期，给装置现场环境造成了一定的影响，也给公司造成了极大的经济损失;此外，NOx成分复杂，是酸解尾气重点处理的尾气成分，而SiF4与水反应生成的Si02、H2SiF6和HF，使NOx处理起来更困难。按照装置建设时的相关环保要求，装置尾气达到标准要求，但随着时代的进步及装置的老化，以及环保要求的日益严苛，使得需要对原硝酸磷肥装置中的酸解气体单元进行改进，将硝酸磷肥装置尾气处理的更为彻底，以满足未来不断进步的排放要求，同时也为环保事业做出应有的贡献。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中原硝酸磷肥装置中的酸解尾气处理不当的问题，减少酸解尾气中SiF4水解生成的S12对尾气洗涤系统的影响，本实用新型公开了一种硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，简单方便的解决了酸解尾气洗涤系统中S12堵塞的问题，方便了后续单元对NOx的处理。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，包括:
[0006]至少一个文丘里洗涤器，在文丘里洗涤器上设有工艺水进口，用于通过进入文丘里洗涤器中的工艺水对文丘里洗涤器中的酸解尾气进行洗涤；
[0007]旋液分离器，旋液分离器的进口与文丘里洗涤器的出口连通，将经过文丘里洗涤器洗涤后的尾气与工艺水一起进入旋液分离器，在旋液分离器上方设有气相出口排出的预处理后尾气进入后续单元进行回收利用，在旋液分离器的下部设有出液口；
[0008]密封液罐，密封液罐的进液口与旋液分离器的出液口连通，并在密封液罐上设有清液出口和浓相液出口。
[0009]作为一种优选实施方式，可以在所述的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置中两个文丘里洗涤器，两个文丘里洗涤器依次连通，在第一个文丘里洗涤器上设有酸解尾气进口，在第一、二文丘里洗涤器上分别设有工艺水进口，第二文丘里洗涤器的出口与旋液分离器的进口连通；当然根据文丘里洗涤器的规格和酸解尾气的处理量的不同，还可以设置不同数量的文丘里洗涤器。
[0010]作为一种优选实施方式，在密封液罐上还设有碱液进口，一般可以加烧碱这类的强碱，将进入密封液罐中的酸液进行中和处理，有利于将SiF4水解生成的酸进行去除。
[0011 ] 优选地，密封液罐上的清液出口分别与第一、二文丘里洗涤器上的工艺水进口连通，由于在密封液罐上有碱液进口，使得密封液罐中产生的清液呈中性或弱碱性，还能对文丘里洗涤器中的酸解尾气进行洗涤时，也能吸收尾气中部分的NOx。
[0012]为了保证清液进入文丘里洗涤器中的持续稳定供水量，在密封液罐上的清液出口分别与第一、二文丘里洗涤器上的工艺水进口连通的管路上设有循环栗，用于将密封液罐中的清液向文丘里洗涤器中供给。
[0013]本实用新型中的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，能够有效降低硝酸磷肥装置中酸解尾气洗涤系统堵塞情况的发生，解决了酸解尾气处理过程中由S12堵塞引起的难以稳定运行的瓶颈问题，也改善了现场环境问题，且投资低，操作方便。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例1的工艺流程图。
[0016]图2为本实用新型实施例2的工艺流程图。
[0017]图1中:第一文丘里洗涤器，2.第二文丘里洗涤器，3.旋液分离器，4.密封液罐，I’.酸解尾气，2’.工艺水，3’.工艺水，4’.预处理后尾气，5’.浓相水，6’.清液。
[0018]图2中:1.第一文丘里洗涤器，2.第二文丘里洗涤器，3.旋液分离器，4.密封液罐，5.循环栗，I，.酸解尾气，2，.预处理后尾气，3，.40%烧碱，4，.浓相水ο
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，硝酸磷肥装置中酸解槽过来的500m3/h酸解尾气I’依次流经第一文丘里洗涤器I和第二文丘里洗涤器2，并分别向与第一文丘里洗涤器I中通入1.5m3/h工艺水2’，向第二文丘里洗涤器2中通入1.5m3/h工艺水3’，使文丘里洗涤器中的酸解尾气与工艺水充分混合洗涤后进入旋液分离器3，通过气液固分离后，预处理后尾气4，通过旋液分离器3上部的气相出口进入到后续尾气处理单元;而含S12和HF的固相/液相则进入密封液罐4，经沉降分离将上部清液6，和底部的浓相水5，进行分离，将分离后的清液6，和浓相水5，送至后续单元进行回收利用。在增加这部分预处理系统后，后续尾气洗涤系统未发生堵塞现象。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，是由第一文丘里洗涤器1、第二文丘里洗涤器2、旋液分离器3、密封液罐4和循环栗5构成的；第一文丘里洗涤器I上设有酸解尾气进口，用于接收硝酸磷肥装置中酸解槽过来的600m3/h酸解尾气I’，在第一文丘里洗涤器I和第二文丘里洗涤器2上分别设有工艺水进口，第二文丘里洗涤器2的出口与旋液分离器3的进口连通，通过气液固分离后，预处理后尾气2’通过旋液分离器3的上方的气相出口进入到后续尾气处理单元，而含硅酸盐和氟化物的组份则通过旋液分离器3下部的出液口进入密封液罐4中，在密封液罐4上设有碱液进口、清液出口和浓相液出口，碱液进口用于接收质量分数为40%的烧碱溶液3’，将沉降分离后底部的浓相水4’送至后续单元进行回收利用，将分离后的清液通过循环栗5分别与第一、二文丘里洗涤器上的工艺水进口连通，向每个文丘里洗涤器中持续稳定的提供3m3/h的给水，由于在密封液罐上有碱液进口，使得密封液罐中产生的清液呈中性或弱碱性，还能对文丘里洗涤器中的酸解尾气进行洗涤时，不仅能有利于S12和HF的去除，而且能吸收尾气中部分的NOx。在增加这部分预处理系统后，后续尾气洗涤系统未发生堵塞现象。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，其特征在于包括: 至少一个文丘里洗涤器，在文丘里洗涤器上设有工艺水进口，用于对文丘里洗涤器中的酸解尾气进行洗涤； 旋液分离器，旋液分离器的进口与文丘里洗涤器的出口连通，在旋液分离器上方设有气相出口，在旋液分尚器的下部设有出液口 ； 密封液罐，密封液罐的进液口与旋液分离器的出液口连通，并在密封液罐上设有清液出口和浓相液出口。2.如权利要求1所述的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，其特征在于:两个文丘里洗涤器依次连通，在第一个文丘里洗涤器上设有酸解尾气进口，在第一、二文丘里洗涤器上分别设有工艺水进口，第二文丘里洗涤器的出口与旋液分离器的进口连通。3.如权利要求2所述的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，其特征在于:在密封液罐上还设有碱液进口。4.如权利要求3所述的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，其特征在于:密封液罐上的清液出口分别与第一、二文丘里洗涤器上的工艺水进口连通。5.如权利要求4所述的硝酸磷肥酸解尾气脱硅除氟装置，其特征在于:在密封液罐上的清液出口分别与第一、二文丘里洗涤器上的工艺水进口连通的管路上设有循环栗。
【文档编号】B01D53/68GK205550016SQ201620356861
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】郭卫东, 魏安根, 刘金亮, 巩慧莲, 畅学华, 崔慧峰, 丁明公, 王志华, 刘铁军, 马冬庄, 张鹏, 申国柱, 赵国彬, 沈凤林, 亢燕飞, 李辉文, 余海兵, 朱文丽
【申请人】天脊煤化工集团股份有限公司