一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，包括NOx洗涤塔、循环泵、风机、沉降槽和循环槽，在NOx洗涤塔侧壁下部设酸解尾气进口，在NOx洗涤塔侧壁上部设工艺水进口，NOx洗涤塔顶部的出气口与风机连通，NOx洗涤塔底部的出液口与沉降槽的进液口连通，在沉降槽的底部设有浓相液出口，在沉降槽的侧壁上设有出液口，沉降槽侧壁上的出液口与循环槽的进液口连通，并在循环槽上设有碱液进口，循环槽上的出液与循环泵的进液口连通，循环泵的出液口分别与浓相水接收单元及NOx洗涤塔上的循环液进口连通。本实用新型简单方便的解决了酸解尾气洗涤系统中SiO2堵塞引起的酸解尾气中NOx处理效率不高这一技术难题。
【专利说明】
一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于工业尾气处理技术领域，涉及一种处理含SiF4、N0x尾气的装置，特别涉及一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置。
【背景技术】
[0002]硝酸磷肥装置是80年代重点建设的年产90万吨冷冻法硝酸磷肥的大型现代化生产装置。长期以来，部分设备运行参数偏离了设计值，特别是酸解系统，由于原料磷矿组分复杂，达不到原设计要求，磷矿与硝酸反应出来的酸解尾气成分也更为复杂，酸解气体主要成分有SiF4、N0x、C02及惰性气体等，甚至还夹带有微量的磷矿粉，在尾气洗涤过程中，其中的SiF4与水反应生成S1jPH2SiF6, S12粒度微小，与水、矿粉等混合后粘稠增大并呈絮凝状，极易粘住设备壁，且逐渐累积，不宜清理，导致设备短时间内就会堵塞而无法运行，严重影响装置尾气处理效率并缩短装置运行周期，给装置现场环境造成了一定的影响，也给公司造成了极大的经济损失;此外，NOx成分复杂，是酸解尾气重点处理的尾气成分，而SiF4与水反应生成的Si02、H2SiF6和HF，使NOx处理起来更困难。按照装置建设时的相关环保要求，装置尾气达到标准要求，但随着时代的进步及装置的老化，以及环保要求的日益严苛，使得需要对原硝酸磷肥装置中的酸解气体单元进行改进，将硝酸磷肥装置尾气处理的更为彻底，以满足未来不断进步的排放要求，同时也为环保事业做出应有的贡献。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中原硝酸磷肥装置中的酸解尾气处理不当的问题，减少酸解尾气中SiF4水解生成的S12对尾气洗涤系统的影响，本实用新型公开了一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，简单方便的解决了酸解尾气洗涤系统中S12堵塞引起的酸解尾气中NOx处理效率不高这一技术难题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，包括NOx洗涤塔、循环栗、风机、沉降槽和循环槽，在NOr冼涤塔侧壁下部设有酸解尾气进口，在NOr冼涤塔侧壁上部设有工艺水进口，Ν0χ洗涤塔顶部的出气口通过管路与风机连通，NOx洗涤塔底部的出液口与沉降槽的进液口连通，在沉降槽的底部设有浓相液出口，在沉降槽的侧壁上设有出液口，沉降槽侧壁上的出液口与循环槽的进液口连通，并在循环槽上设有碱液进口，循环槽上的出液与循环栗的进液口连通，循环栗的出液口分别与浓相水接收单元及NOx洗涤塔上的循环液进口连通。通常可以加烧碱这类的强碱，将进入循环槽中的液体进行中和处理，有利于分离去除系统中SiF4水解生成的S12及其硅酸盐;当然，循环栗和风机的功率和个数根据实际情况而调整。
[0006]为了让循环水更充分的利用，使循环水对酸解尾气进行更充分的洗涤，在NOx洗涤塔上设有至少两个循环液进口，循环栗的出液口分别与浓相水接收单元及NOx洗涤塔上的循环液进口连通。由于在循环槽中加入碱液，使循环槽中产生的清液呈中性或弱碱性，还能对NOx洗涤塔中的酸解尾气进行洗涤时，能够有效降低硝酸磷肥装置酸解尾气洗涤系统堵塞的情况发生，极大地提高了酸解尾气中NOx的处理效率，也改善了现场环境问题，且投资低，操作方便。
[0007]优选地，在NOx洗涤塔上设有两个循环液进口。
[0008]本实用新型的有益效果为:通过对该装置的进行改造，增加沉降槽和循环槽，以分离去除系统中生成的S12及其硅酸盐，同时改水洗系统为碱洗系统，能够有效降低硝酸磷肥装置酸解尾气洗涤系统堵塞的情况发生，极大地提高了酸解尾气中NOx的处理效率，可将酸解尾气中NOx的处理效率由60%提升到85%以上，也改善了现场环境问题，且投资低，操作方便。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为现有技术中的硝酸磷肥酸解尾气处理装置。
[0011 ]图2为本实用新型的实施例的装置流程图。
[0012]图中:1.NOx洗涤塔、2.风机、3.沉降槽、4.循环槽、5.循环栗。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0014]如图2所示的提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，包括NOx洗涤塔1、循环栗
5、风机2、沉降槽3和循环槽4，在NOr冼涤塔I侧壁下部设有酸解尾气进口，在NOx洗涤塔I侧壁上部设有工艺水进口，NOx洗涤塔I顶部的出气口通过管路与风机2连通，NOx洗涤塔I底部的出液口与沉降槽3的进液口连通，在沉降槽3的底部设有浓相液出口，在沉降槽3的侧壁上设有出液口，沉降槽3侧壁上的出液口与循环槽4的进液口连通，并在循环槽4上设有碱液进口，在循环槽4上的碱液进口处通入质量分数为40%的烧碱溶液，使循环槽4中溶液的pH维持在9-10，沉降槽3中钠盐浓度在15%以下，沉降槽3分离出来的浓相水送至后续单元回收利用，循环槽4上的出液与循环栗5的进液口连通，循环栗5的出液口分别与浓相水接收单元及NOx洗涤塔I上的两个循环液进口连通。酸解尾气从NOx洗涤塔I上的酸解尾气进口进入，与循环栗5送来的呈碱性溶液充分接触吸收，使得气相中的NOx被降低到工艺要求后排放至后续单元进行再处理，酸解尾气中NOx的处理效率由原装置的57-59%提高到88-90%，整个尾气洗涤系统未发生堵塞现象，也改善了现场环境问题，且投资低，操作方便。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，包括NOx洗涤塔、循环栗和风机，其特征在于:还包括沉降槽和循环槽，在NOx洗涤塔侧壁下部设有酸解尾气进口，在NOr冼涤塔侧壁上部设有工艺水进口，Ν0χ洗涤塔顶部的出气口通过管路与风机连通，NOx洗涤塔底部的出液口与沉降槽的进液口连通，在沉降槽的底部设有浓相液出口，在沉降槽的侧壁上设有出液口，沉降槽侧壁上的出液口与循环槽的进液口连通，并在循环槽上设有碱液进口，循环槽上的出液与循环栗的进液口连通，循环栗的出液口分别与浓相水接收单元及NOx洗涤塔上的循环液进口连通。2.如权利要求1所述提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，其特征在于:在NOx洗涤塔上设有至少两个循环液进口，循环栗的出液口分别与浓相水接收单元及NOx洗涤塔上的循环液进口连通。3.如权利要求2所述提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置，其特征在于:在NOx洗涤塔上设有两个循环液进口。
【文档编号】B01D53/68GK205550017SQ201620356863
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】郭卫东, 魏安根, 刘金亮, 巩慧莲, 畅学华, 崔慧峰, 丁明公, 王志华, 刘铁军, 马冬庄, 张鹏, 申国柱, 赵国彬, 沈凤林, 亢燕飞, 李辉文, 余海兵, 朱文丽
【申请人】天脊煤化工集团股份有限公司