用于加速反应的分叉式搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于加速反应的分叉式搅拌装置，解决传统的搅拌装置在进行搅拌时其溶液与原料的混合较慢，造成反应时间较长，难以快速取得反应结果的问题,包括竖直放置的主轴，主轴的下端设有主动齿轮，主轴下端环形均匀排布有多个分轴，所述的分轴倾斜向上指向主动齿轮方向布置，各分轴的上端分别止转配合有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮交错啮合形成交错齿轮机构,本实用新型各分轴所对应的叶轮其转动方向与反应液体产生斜切，其所形成的力包括水平方向和竖直方向，能够保证反应液实现纵向和水平向的快速翻动混合，以达到加快反应时间的效果。
【专利说明】
用于加速反应的分叉式搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应溶液的搅拌领域，特别是用于加速反应的分叉式搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在化工领域中，反应釜为一种多功能的一体设备，是进行化学反应的场所，也即将各种反应需要的溶液和原料投入到反应釜进行反应，为加快反应速度，需要对反应液和原料进行快速搅拌实现其均匀接触，以达到加快反应速度的目的。但是传统的反应釜搅拌时，其搅拌桨往往只能实现对反应液的水平搅拌，造成反应液紧贴反应釜的内壁进行平面转动，需要较长的搅拌时间才能达到溶液与原料充分混合的目的。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于加速反应的分叉式搅拌装置，目的在于解决传统的搅拌装置在进行搅拌时其溶液与原料的混合较慢，造成反应时间较长，难以快速取得反应结果的问题。
[0004]其技术方案是，包括竖直放置的主轴，主轴的下端设有主动齿轮，主轴下端环形均匀排布有多个分轴，所述的分轴倾斜向上指向主动齿轮方向布置，各分轴的上端分别止转配合有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮交错啮合形成交错齿轮机构，形成分轴与主轴空间交错传动的结构，各分轴的下端分别固定连接有叶轮，叶轮包括绕分轴轴线转动的、环形分布的多个叶片，所述的主轴外套接有主轴套，所述的主轴套包括与主轴中部转动配合的套接部，主轴套下端内部与主动齿轮相对处设有上小下大的截头圆锥形安装腔，所述的各分轴共同安装在同一分轴头上，所述的分轴头与分轴转动配合，分轴头的上端内凹设有与安装腔相配合的凹槽，形成主动齿轮与从动齿轮在凹槽与安装腔形成空间内配合的结构，分轴头与主轴套下端通过法兰结构密封连接，各分轴与分轴头转动配合处旋转密封配入口 ο
[0005]所述的安装腔上端设有轴承安装座，轴承安装座内设有推力轴承，所述的推力轴承与主轴转动配合，轴承安装座的下端设有一台阶结构，所述的台阶结构内可拆卸固定连接有一环形挡环，所述的挡环与推力轴承相配合形成对推力轴承轴向定位的结构。
[0006]所述的主轴套下端、分轴头的上端设有相互配合的凸缘，主轴套和分轴头之间还设有密封垫，所述的凸缘通过螺栓密封固定连接。
[0007]本实用新型各分轴所对应的叶轮其转动方向与反应液体产生斜切，其所形成的力包括水平方向和竖直方向，能够保证反应液实现纵向和水平向的快速翻动混合，以达到加快反应时间的效果。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0010]图3为图1中B部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定实用新型的范围。
[0012]如图1至图3所示，包括竖直放置的主轴I，主轴I的下端设有主动齿轮2，主轴I下端环形均匀排布有多个分轴3，所述的分轴3倾斜向上指向主动齿轮2方向布置，各分轴3的上端分别止转配合有从动齿轮4，所述的从动齿轮4与主动齿轮2交错啮合，形成分轴3与主轴I空间交错传动的结构，各分轴3的下端分别固定连接有叶轮5，叶轮5包括绕分轴3轴线转动的、环形分布的多个叶片，所述的主轴I外套接有主轴套6，所述的主轴套6包括与主轴I中部转动配合的套接部，主轴套6下端内部与主动齿轮2相对处设有上小下大的截头圆锥形安装腔7，所述的各分轴3共同安装在同一分轴头11上，所述的分轴头11与分轴3转动配合，分轴头11的上端内凹设有与安装腔7相配合的凹槽8，形成主动齿轮2与从动齿轮4在凹槽8与安装腔7形成空间内配合的结构，分轴头11与主轴套6下端通过法兰结构密封连接，各分轴3与分轴头11转动配合处旋转密封配合;所述的安装腔7上端设有轴承安装座，轴承安装座内设有推力轴承9，所述的推力轴承9与主轴I转动配合，轴承安装座的下端设有一台阶结构，所述的台阶结构内可拆卸固定连接有一环形挡环10，所述的挡环10与推力轴承9相配合形成对推力轴承9轴向定位的结构;所述的主轴套6下端、分轴头11的上端设有相互配合的凸缘，主轴套6和分轴头11之间还设有密封垫12，所述的凸缘通过螺栓密封固定连接。
[0013]本实用新型在具体使用时，可根据反应容器的容量选择设置分轴3的数目，同时考虑到主轴套6和分轴头11的质量问题，可在其制作时选用工程塑料或其他轻型不易化学腐蚀的材料，同时凸缘间密封垫12依靠螺栓紧压实现其密封，另考虑到螺栓耐久度问题，螺栓与螺母处也应考虑添加密封垫12，比较好的方式是密封垫12的上下端分别涂设密封胶层，以进一步达到密封的效果，各分轴3与分轴头11转动配合处宜采用旋转密封环进行密封，使用时主轴套6—体设计伸出反应容器外并连接搅拌电机，电机输出轴与主轴I传动连接。
[0014]本实用新型各分轴所对应的叶轮其转动方向与反应液体产生斜切，其所形成的力包括水平方向和竖直方向，能够保证反应液实现纵向和水平向的快速翻动混合，以达到加快反应时间的效果。
【主权项】
1.用于加速反应的分叉式搅拌装置，包括竖直放置的主轴(I)，其特征在于，主轴(I)的下端设有主动齿轮(2)，主轴(I)下端环形均匀排布有多个分轴(3)，所述的分轴(3)倾斜向上指向主动齿轮(2)方向布置，各分轴(3)的上端分别止转配合有从动齿轮(4)，所述的从动齿轮(4)与主动齿轮(2)交错啮合形成交错齿轮机构，形成分轴(3)与主轴(I)空间交错传动的结构，各分轴(3)的下端分别固定连接有叶轮(5)，叶轮(5)包括绕分轴(3)轴线转动的、环形分布的多个叶片，所述的主轴(I)外套接有主轴套(6)，所述的主轴套(6)包括与主轴(I)中部转动配合的套接部，主轴套(6)下端内部与主动齿轮(2)相对处设有上小下大的截头圆锥形安装腔⑴，所述的各分轴(3)共同安装在同一分轴头(11)上，所述的分轴头(11)与分轴(3)转动配合，分轴头(11)的上端内凹设有与安装腔(7)相配合的凹槽(8)，形成主动齿轮(2)与从动齿轮(4)在凹槽(8)与安装腔(7)形成空间内配合的结构，分轴头(11)与主轴套(6)下端通过法兰结构密封连接，各分轴(3)与分轴头(11)转动配合处旋转密封配合。2.根据权利要求1所述的用于加速反应的分叉式搅拌装置，其特征在于，所述的安装腔(7)上端设有轴承安装座，轴承安装座内设有推力轴承(9)，所述的推力轴承(9)与主轴(I)转动配合，轴承安装座的下端设有一台阶结构，所述的台阶结构内可拆卸固定连接有一环形挡环(10)，所述的挡环(10)与推力轴承(9)相配合形成对推力轴承(9)轴向定位的结构。3.根据权利要求1所述的用于加速反应的分叉式搅拌装置，其特征在于，所述的主轴套(6)下端、分轴头(11)的上端设有相互配合的凸缘，主轴套(6)和分轴头(11)之间还设有密封垫(12 )，所述的凸缘通过螺栓密封固定连接。
【文档编号】B01F7/02GK205550085SQ201620404429
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】李节良
【申请人】夏邑县宇浩助剂有限责任公司