一种固、气、液三相溶解釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固、气、液三相溶解釜，包括呈筒状的釜体和设置在釜体两端的上、下封头，转动筒内开设有空心内腔，转动筒上自上而下开设有与空心内腔连通的气体入口、液体入口，空心内腔中内衬有可跟随转动筒转动的离心叶轮，气体入口和液体入口位于离心叶轮的上方，转动筒的末端径向设有向外延伸的拨料轴，拨料轴上设有若干与转动筒的空心内腔连通的喷嘴。与现有技术相比，本实用新型在空心内腔中形成负压，从而将气相物料液相物料吸入，两者由旋转的离心叶轮打散从喷嘴中排出后，与固相物料接触，在拨料轴的拨动下达到二次溶解，使得悬浮于釜体顶部的气相物料也能够快速溶解至液体中，提升溶解速率，达到提高产品质量的目的。
【专利说明】
一种固、气、液三相溶解釜【
技术领域
】[0001 ]本实用新型涉及物料溶解设备技术领域，特别是一种固、气、液三相溶解釜。【【背景技术】】
[0002]溶解釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，溶解是物质由固相转变为液相的相变过程。现有溶解釜常用于将固体颗粒溶解在液体中，其结构一般包括呈筒状的釜体和设置在釜体两端的上、下封头，上、下封头上分别开设有加料口和出液口，搅拌轴设置于釜体内并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片，通过转动搅拌轴带动搅拌叶片，使得固体颗粒快速溶解至液体中。
[0003]而当该种设备用于溶解固、气、液三相物质时，由于固、气、液三相中各物质的密度不同，容易产生分层，气相物质呈悬浮在溶解釜顶部，固相物质则沉淀至液相液体底部，搅拌叶片难以完全与物料形成接触，只有搅拌溅起的液体冲击对气相物料造成微小的影响， 造成溶解物料效率低下。【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固、气、液三相溶解釜， 能够将气相物料以自吸方式散发至液相及固相物质中，提高溶解效率，提升产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种固、气、液三相溶解釜，包括呈筒状的釜体和设置在釜体两端的上、下封头，所述上、下封头上分别开设有加料口和出液口，所述釜体上设有延伸进入釜体内的转动筒，所述釜体上设有通气口，转动筒内开设有空心内腔， 所述转动筒上自上而下开设有与所述空心内腔连通的气体入口、液体入口，所述空心内腔中内衬有可跟随所述转动筒转动的离心叶轮，所述气体入口和液体入口位于离心叶轮的上方，转动筒的末端径向设有向外延伸的拨料轴，所述拨料轴上设有若干与所述转动筒的空心内腔连通的喷嘴。
[0006]作为优选，所述离心叶轮包括上轮毂、下轮毂和离心叶片，所述离心叶片呈周向布置在上轮毂和下轮毂之间，所述上轮毂与转动筒的内壁连接，离心叶片及下轮毂与所述转动筒的内壁之间留置有间隙，所述拨料轴上设有一端与该间隙连通的中空腔，所述中空腔的另一端与所述喷嘴连接。
[0007]作为优选，所述转动筒顶部设有可通气的通气口。
[0008]作为优选，所述拨料轴的中空腔内设有逆流阀。
[0009]作为优选，所述喷嘴呈上下对称的设置在拨料轴上。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过在转动筒内开设连接气体入口、液体入口的空心内腔供各相间物流流动，当离心叶轮跟随转动筒转动时，在空心内腔中形成负压，从而将气相物料从气体入口中，液相物料从液体入口中吸入，两者由旋转的离心叶轮打散，达到一次溶解，其从喷嘴中排出后，与固相物料接触，在拨料轴的拨动下达到二次溶解，由此实现各相物料在釜体内自上而下翻滚，使得悬浮于釜体顶部的气相物料也能够快速溶解至液体中，提升溶解速率，达到提尚广品质量的目的。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】[0〇12]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:1-爸体、2-加料口、3-出液口、4-转动筒、5-通气口、6-空心内腔、7-气体入口、8-液体入口、9-离心叶轮、10-拨料轴、11-喷嘴、12-中空腔、13-逆流阀、91-上轮毂、93-下轮毂、92-离心叶片。【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本实用新型包括呈筒状的釜体1和设置在釜体1两端的上、下封头，所述上、下封头上分别开设有加料口 2和出液口 3，所述釜体1上设有延伸进入釜体1内的转动筒 4,所述釜体1上设有通气口 5,转动筒4内开设有空心内腔6,所述转动筒4上自上而下开设有与所述空心内腔6连通的气体入口 7、液体入口 8，所述空心内腔6中内衬有可跟随所述转动筒4转动的离心叶轮9,所述气体入口 7和液体入口 8位于离心叶轮9的上方，转动筒4的末端径向设有向外延伸的拨料轴10,所述拨料轴10上设有若干与所述转动筒4的空心内腔6连通的喷嘴11。采用上述方案后，本实用新型通过在转动筒4内开设连接气体入口 7、液体入口 8 的空心内腔6供各相间物流流动，当离心叶轮9跟随转动筒4转动时，在空心内腔6中形成负压，从而将气相物料从气体入口 7中，液相物料从液体入口 8中吸入，两者由旋转的离心叶轮 9打散，达到一次溶解，其从喷嘴11中排出后，与固相物料接触，在拨料轴10的拨动下达到二次溶解，由此实现各相物料在釜体1内自上而下翻滚，使得悬浮于釜体1顶部的气相物料也能够快速溶解至液体中，提升溶解速率，达到提高产品质量的目的。[〇〇15]具体的，所述离心叶轮9包括上轮毂91、下轮毂93和离心叶片92,所述离心叶片92 呈周向布置在上轮毂91和下轮毂93之间，所述上轮毂91与转动筒4的内壁连接，离心叶片92 及下轮毂93与所述转动筒4的内壁之间留置有间隙，所述拨料轴10上设有一端与该间隙连通的中空腔12,所述中空腔12的另一端与所述喷嘴11连接。所述喷嘴11呈上下对称的设置在拨料轴10上。气相物料从气体入口 7中，液相物料从液体入口 8中吸入后由上轮毂91进入到离心叶片92中并经间隙排往喷嘴11，使其得以与固相物料接触溶解。
[0016]具体的，所述转动筒4顶部设有可通气的通气口 5,通过该通气口 5可直接往转动筒4通入气相物料，使用更加方便。
[0017]具体的，所述拨料轴10的中空腔12内设有逆流阀13，避免物料逆流。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种固、气、液三相溶解釜，包括呈筒状的釜体(1)和设置在釜体(1)两端的上、下封 头，所述上、下封头上分别开设有加料口(2)和出液口(3)，其特征在于:所述釜体(1)上设有 延伸进入釜体(1)内的转动筒(4)，所述釜体(1)上设有通气口(5)，转动筒(4)内开设有空心 内腔(6)，所述转动筒(4)上自上而下开设有与所述空心内腔(6)连通的气体入口(7)、液体 入口(8)，所述空心内腔(6)中内衬有可跟随所述转动筒(4)转动的离心叶轮(9)，所述气体 入口(7)和液体入口(8)位于离心叶轮(9)的上方，转动筒(4)的末端径向设有向外延伸的拨 料轴(10)，所述拨料轴(10)上设有若干与所述转动筒(4)的空心内腔(6)连通的喷嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于:所述离心叶轮(9)包 括上轮毂(91)、下轮毂(93)和离心叶片(92)，所述离心叶片(92)呈周向布置在上轮毂(91) 和下轮毂(93)之间，所述上轮毂(91)与转动筒(4)的内壁连接，离心叶片(92)及下轮毂(93) 与所述转动筒(4)的内壁之间留置有间隙，所述拨料轴(10)上设有一端与该间隙连通的中 空腔(12)，所述中空腔(12)的另一端与所述喷嘴(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于:所述转动筒(4)顶部 设有可通气的通气口(5)。4.根据权利要求3所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于:所述拨料轴(10)的中 空腔(12)内设有逆流阀(13)。5.根据权利要求2所述的一种固、气、液三相溶解釜，其特征在于:所述喷嘴(11)呈上下 对称的设置在拨料轴(10)上。
【文档编号】B01F7/16GK205570124SQ201521139031
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】陈国全, 叶朝侯, 周裕民
【申请人】浙江丽水有邦新材料有限公司