一种酒瓶自动喷涂系统的制作方法
【专利摘要】一种酒瓶自动喷涂系统，包括喷涂室、烘干室和输送轨道，喷涂室与烘干室连通，喷涂室一侧上设有开口，开口外设有多个喷头，输送轨道经过喷涂室、烘干室以及位于喷涂室、烘干室外的风干卸瓶段、上瓶段后再次回到喷涂室内；输送轨道上设有瓶体支撑柱，瓶体倒扣固定在瓶体支撑柱上，瓶体支撑柱与电机转轴连接。风干卸瓶段上还设有风机，风机水平设置，且吹风方向垂直向下。瓶体支撑柱顶端还设有瓶口固定块，瓶口固定块一端为带有圆台状凹槽的圆台结构体。通过采用上述结构，实现了瓶体的自动化喷涂，并且喷涂最终效果为渐变式，加速了瓶体的烘干，提高了生产效率。
【专利说明】
一种酒瓶自动喷涂系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，特别是一种酒瓶自动喷涂系统。
【背景技术】
[0002]现有酒瓶的外观颜色多为纯色，为追求更好的外观效果，也有部分生产厂家利用喷涂机进行渐变式酒瓶的喷涂，但现有的渐变式酒瓶的喷涂最终视觉效果并不好，并且酒瓶喷涂之后的干燥时间较长，影响后续的生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酒瓶自动喷涂系统，能够酒瓶渐变样式的自动化喷涂，并且提高喷涂油漆的干燥效率，提升喷涂质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种酒瓶自动喷涂系统，包括喷涂室、烘干室和输送轨道，喷涂室与烘干室连通，喷涂室一侧上设有开口，开口外设有多个喷头，输送轨道经过喷涂室、烘干室以及位于喷涂室、烘干室外的风干卸瓶段、上瓶段后再次回到喷涂室内；
[0005]输送轨道上设有瓶体支撑柱，瓶体倒扣固定在瓶体支撑柱上，瓶体支撑柱与电机转轴连接。
[0006]优选的方案中，所述的喷头为三个，三个喷头利用支架固定，且三个喷头分别向下倾斜、水平、向上倾斜朝向喷涂室设置。
[0007]优选的方案中，所述的喷头与控制器连接。
[0008]优选的方案中，所述的风干卸瓶段上还设有风机，风机水平设置，且吹风方向垂直向下。
[0009]优选的方案中，所述的瓶体支撑柱顶端还设有瓶口固定块，瓶口固定块一端为带有圆台状凹槽的圆台结构体，其圆台状凹槽直径较大的一端的直径大于瓶体的瓶口直径，直径较小的一端的直径小于瓶体的瓶口直径。
[0010]本新型所提供的一种酒瓶自动喷涂系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果:[0011 ] (I)瓶体能够实现自动化喷涂，并且喷涂最终效果为渐变式，相比于现有的纯色外观来说更加好看；
[0012](2)喷涂完成之后的酒瓶通过烘干室，实现了酒瓶的快速烘干，避免了长时间等待油漆干燥浪费时间，影响后续生产；
[0013](3)所设置的风机能够在瓶体烘干之后对瓶体进行吹风降温和二次风干，同时配合风干卸瓶段的回转式线路设置，能够同时进行风干降温多个瓶体，也能够对同一个瓶体进行多次风干降温。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型的俯视结构不意图。
[0016]图2为本实用新型的喷涂部分立体结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的风干卸瓶段立体结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的瓶口固定块结构不意图。
[0019]图中:喷涂室I，喷头2，控制器3，瓶体4，烘干室5，输送轨道6，支架7，瓶体支撑柱8，瓶口固定块9，风机10，上瓶段11，风干卸瓶段12，圆台状凹槽13。
【具体实施方式】
[0020]如图中，一种酒瓶自动喷涂系统，包括喷涂室1、烘干室5和输送轨道6，其特征是:喷涂室I与烘干室5连通，喷涂室I一侧上设有开口，开口外设有多个喷头2，输送轨道6经过喷涂室1、烘干室5以及位于喷涂室1、烘干室5外的风干卸瓶段12、上瓶段11后再次回到喷涂室I内；
[0021]输送轨道6上设有瓶体支撑柱8，瓶体4倒扣固定在瓶体支撑柱8上，瓶体支撑柱8与电机转轴连接。
[0022]优选的方案中，所述的喷头2为三个，三个喷头2利用支架7固定，且三个喷头2分别向下倾斜、水平、向上倾斜朝向喷涂室I设置。采用至少三个喷头，能够对瓶身不同位置进行喷涂，利用三个喷头喷出的油漆颜色深浅，实现不同位置不同颜色的喷涂工作，以此达到渐变式的喷涂效果。
[0023]优选的方案中，所述的喷头2与控制器3连接。
[0024]优选的方案中，所述的风干卸瓶段12上还设有风机10，风机10水平设置，且吹风方向垂直向下。所设置的风机10，能够对烘干室中出来的瓶体进行降温风干。
[0025]优选的方案中，所述的瓶体支撑柱8顶端还设有瓶口固定块9，瓶口固定块9一端为带有圆台状凹槽13的圆台结构体，其圆台状凹槽13直径较大的一端的直径大于瓶体4的瓶口直径，直径较小的一端的直径小于瓶体4的瓶口直径。采用上述结构，使瓶体能够固定在瓶体支撑柱上并利用瓶口固定块上的圆台状凹槽进行固定，当电机带动支撑柱旋转时，能够保证瓶体也能够旋转，避免瓶体与瓶体支撑柱之间没有相对固定造成瓶体无法旋转的情况。
[0026]采用上述结构，能够酒瓶渐变样式的自动化喷涂，并且提高喷涂油漆的干燥效率，提升喷涂质量。
【主权项】
1.一种酒瓶自动喷涂系统，包括喷涂室(I)、烘干室(5)和输送轨道(6)，其特征是:喷涂室(I)与烘干室(5)连通，喷涂室(I)一侧上设有开口，开口外设有多个喷头(2)，输送轨道(6)经过喷涂室(1)、烘干室(5)以及位于喷涂室(1)、烘干室(5)外的风干卸瓶段(12)、上瓶段(11)后再次回到喷涂室(I)内； 输送轨道(6)上设有瓶体支撑柱(8)，瓶体(4)倒扣固定在瓶体支撑柱(8)上，瓶体支撑柱(8)与电机转轴连接。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动喷涂系统，其特征在于:所述的喷头(2)为三个，三个喷头(2 )利用支架(7 )固定，且三个喷头(2 )分别向下倾斜、水平、向上倾斜朝向喷涂室(I)设置。3.根据权利要求1或2所述的一种酒瓶自动喷涂系统，其特征在于:所述的喷头(2)与控制器(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动喷涂系统，其特征在于:所述的风干卸瓶段(12)上还设有风机(10)，风机(10)水平设置，且吹风方向垂直向下。5.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动喷涂系统，其特征在于:所述的瓶体支撑柱(8)顶端还设有瓶口固定块(9)，瓶口固定块(9)一端为带有圆台状凹槽(13)的圆台结构体，其圆台状凹槽(13)直径较大的一端的直径大于瓶体(4)的瓶口直径，直径较小的一端的直径小于瓶体(4)的瓶口直径。
【文档编号】B05B15/12GK205570636SQ201620351274
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】周江华, 朱光冰
【申请人】宜昌晶品玻璃制品有限公司