一种玻璃钢管道表面喷涂系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种表面喷涂装置，具体提供了一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道，还包括管道支架、滚轮、喷枪、喷枪支架、驱动管道转动的第一驱动装置以及驱动喷枪移动的第二驱动装置，所述管道支架两端各设有两个滚轮座，滚轮置于滚轮座上，管道的两端分别支撑在滚轮上；所述喷枪支架位于管道支架一侧且喷枪沿着管道轴向移动。所述喷枪支架包括支撑架和在支撑架上移动的底板，所述底板下表面设有齿条，喷枪固定在底部上表面。本实用新型提供的这种玻璃钢管道表面喷涂系统，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，喷涂均匀，改善了喷涂效果，提高了产品质量，降低了成本。
【专利说明】
一种玻璃钢管道表面喷涂系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种表面喷涂装置，具体涉及一种玻璃钢管道表面喷涂系统。
【背景技术】
[0002]玻璃钢是近五十年来发展迅速的一种复合材料，玻璃纤维产量的70%都是用来制造玻璃钢，玻璃钢硬度高，比钢材轻得多，而且玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，我国已经广泛采用玻璃钢制造小型汽艇、救生艇、游艇、高速客船等的上层建筑的结构材料，节约了不少钢材。玻璃钢管道被广泛应用于各领域，生产玻璃钢管道的过程中需要对其表面进行防火或防腐喷涂处理，现有技术中一般采用人工手动控制喷涂，造成喷涂不均匀，影响产品质量，而且浪费人力，增加了劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢管道表面喷涂系统，喷涂均匀，提高了产品质量，节省了人力操作，降低了劳动强度。
[0004]为此，本实用新型提供了一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道，还包括管道支架、滚轮、喷枪、喷枪支架、驱动管道转动的第一驱动装置以及驱动喷枪移动的第二驱动装置，所述管道支架两端各设有两个滚轮座，滚轮置于滚轮座上，管道的两端分别支撑在滚轮上;所述喷枪支架位于管道支架一侧且喷枪沿着管道轴向移动。
[0005]所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速机和链轮，所述第一电机的输出轴与第一减速机的输入轴传动连接，第一减速机的输出轴与链轮传动连接，所述链轮有四个，分别通过链条与滚轮座上的滚轮连接；
[0006]由于玻璃钢管道没有转轴，通过在玻璃钢管道下方设置滚轮，一方面对玻璃钢管道起到支撑作用，另一方面通过转动的滚轮带动玻璃钢管道转动。第一电机带动链轮转动，转动的链轮通过链条带动滚轮转动。
[0007]另外，所述喷枪支架包括支撑架和在支撑架上移动的底板，所述底板下表面设有齿条，喷枪固定在底板上表面，所述第二驱动装置包括第二电机、第二减速机和齿轮，所述第二减速机的输出轴与第二减速机的输入轴传动连接，所述第二减速机的输出轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条啮合。
[0008]第二减速机带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，齿条移动，从而带动底板上的喷枪沿着管道轴向匀速移动。需要说明的是，本实用新型中采用PLC控制玻璃钢管道转动与喷枪移动协调，保证将涂料均匀喷在玻璃钢管道表面。
[0009]进一步地，所述支撑架顶部设有滑轨，所述底板两侧底部设有与滑轨相匹配的滑条，底板通过滑条在滑轨内移动。降低了摩擦力，便于底板在支撑架上移动。
[0010]更进一步地，为了便于移动喷枪支架，调节喷枪与玻璃钢管道之间的距离，所述喷枪支架的底部设有万向轮。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种玻璃钢管道表面喷涂系统，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，喷涂均匀，改善了喷涂效果，提高了产品质量，降低了成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是实施例2的部分结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、管道支架;2、第一电机;3、第一减速机;4、链轮;5、滚轮座;6、滚轮;7、管道;8、喷枪支架;8.1、支撑架;8.2、底板;8.3、滑轨;8.4、滑条;9、第二电机;10、第二减速机;11、齿轮;12、喷枪;13、万向轮;14、齿条。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示的一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道7，还包括管道支架1、滚轮
6、喷枪12、喷枪支架8、驱动管道7转动的第一驱动装置以及驱动喷枪12移动的第二驱动装置，所述管道支架I两端各设有两个滚轮座5，滚轮6置于滚轮座5上，管道7的两端分别支撑在滚轮6上;所述喷枪支架8位于管道支架I 一侧且喷枪12沿着管道7轴向移动。所述第一驱动装置包括第一电机2、第一减速机3和链轮4，所述第一电机2的输出轴与第一减速机3的输入轴传动连接，第一减速机3的输出轴与链轮4传动连接，所述链轮4有四个，分别通过链条与滚轮座5上的滚轮6连接;另外，所述喷枪支架8包括支撑架8.1和在支撑架8.1上移动的底板8.2，所述底板8.2下表面设有齿条14，喷枪12固定在底板8.2上表面，所述第二驱动装置包括第二电机9、第二减速机10和齿轮11，所述第二减速机10的输出轴与第二减速机10的输入轴传动连接，所述第二减速机1的输出轴与齿轮11传动连接，所述齿轮11与齿条14啮合。为了便于移动喷枪支架8，调节喷枪12与玻璃钢管道之间的距离，所述喷枪支架8的底部设有万向轮13。
[0018]由于玻璃钢管道没有转轴，通过在玻璃钢管道下方设置滚轮，一方面对玻璃钢管道起到支撑作用，另一方面通过转动的滚轮带动玻璃钢管道转动。第一电机带动链轮转动，转动的链轮通过链条带动滚轮转动。第二减速机带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，齿条移动，从而带动底板上的喷枪沿着管道轴向匀速移动。
[0019]实施例2:
[0020]进一步地，在实施例1基础上，如图2所示，所述支撑架8.1顶部设有滑轨8.3，所述底板8.2两侧底部设有与滑轨8.3相匹配的滑条8.4，底板8.2通过滑条8.4在滑轨8.3内移动。降低了摩擦力，便于底板8.2在支撑架8.1上移动。
[0021 ]本实用新型提供的这种玻璃钢管道表面喷涂系统，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，喷涂均匀，改善了喷涂效果，提高了产品质量，降低了成本。
[0022]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢管道表面喷涂系统，包括管道(7)，其特征在于:还包括管道支架(I)、滚轮(6)、喷枪(12)、喷枪支架(8)、驱动管道(7)转动的第一驱动装置以及驱动喷枪(12)移动的第二驱动装置，所述管道支架(I)两端各设有两个滚轮座(5)，滚轮(6)置于滚轮座(5)上，管道(7)的两端分别支撑在滚轮(6)上;所述喷枪支架(8)位于管道支架(I) 一侧且喷枪(12)沿着管道(7)轴向移动， 所述第一驱动装置包括第一电机(2)、第一减速机(3)和链轮(4)，所述第一电机(2)的输出轴与第一减速机(3)的输入轴传动连接，第一减速机(3 )的输出轴与链轮(4)传动连接，所述链轮(4)有四个，分别通过链条与滚轮座(5)上的滚轮(6)连接； 所述喷枪支架(8)包括支撑架(8.1)和在支撑架(8.1)上移动的底板(8.2)，所述底板(8.2)下表面设有齿条(14)，喷枪(12)固定在底板(8.2)上表面，所述第二驱动装置包括第二电机(9 )、第二减速机(10 )和齿轮(11)，所述第二减速机(1 )的输出轴与第二减速机(1 )的输入轴传动连接，所述第二减速机(10)的输出轴与齿轮(11)传动连接，所述齿轮(11)与齿条(14)啮合。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面喷涂系统，其特征在于:所述支撑架(8.1)顶部设有滑轨(8.3)，所述底板(8.2)两侧底部设有与滑轨(8.3)相匹配的滑条(8.4)，底板(8.2)通过滑条(8.4)在滑轨(8.3)内移动。3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面喷涂系统，其特征在于:所述喷枪支架(8)的底部设有万向轮(13)。
【文档编号】B05B13/02GK205570635SQ201620349504
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】崔昌瑞, 赵得智
【申请人】江苏众成复合材料有限责任公司