一种制药加工粉碎设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药加工粉碎设备，包括螺旋预混机和粉碎机壳，螺旋预混机和粉碎机壳采用一体式设置且螺旋预混机安装在粉碎机壳的上方，药料添加斗与螺旋预混机的上端面之间安装有金属分离器，述粉碎机壳的外侧壁上从上往下缠绕一根循环冷却管，出水连接口和入水连接口分别连接在循环管道的两端位置，循环管道的管体上安装有液体储藏箱和强力抽水泵，药料添加斗的正上方还设置有吸尘罩，粉尘收集箱上安装有负风抽风机。本实用新型通过二次粉碎搅拌使得药品物料的更加细腻，实现液体的冷却循环功能，完成了药品粉尘的吸尘和回收过程，同时避免了混杂的金属损坏内部叶片。
【专利说明】
一种制药加工粉碎设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药设备相关技术领域，具体是一种制药加工粉碎设备。
【背景技术】
[0002]在制药行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的；制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业。但是传统的制药粉碎机不能进行二次的充分粉碎操作，如果再用传统的单向螺旋式粉碎，导致药片个体较大，满足不了需要；同时一些金属类杂质混入药品原料中，如不能及时发现清除，很可能引起严重的生产事故，并且在药物的粉碎过程中，机壳内会产生大量的热量，如果不能进行热量的冷却，将直接影响设备的使用寿命，另夕卜，在进料过程中，进料口很容易产生大量的粉尘，造成周围环境的污染，影响操作工人的身体健康，不能满足现代化制药行业更高的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制药加工粉碎设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种制药加工粉碎设备，包括螺旋预混机和粉碎机壳，所述螺旋预混机和粉碎机壳采用一体式设置且螺旋预混机安装在粉碎机壳的上方，所述螺旋预混机的后端设置有预混出料口，所述螺旋预混机的左侧上方设置有药料添加斗，所述药料添加斗与螺旋预混机的上端面之间安装有金属分离器，所述螺旋预混机的左端面外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一转轴伸入进螺旋预混机的内部，所述第一转轴上设置有螺旋叶片，所述粉碎机壳的底部外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第二转轴伸入进粉碎机壳的内部，所述第二转轴上设置有粉碎刀片，所述粉碎机壳的外侧壁上从上往下缠绕一根循环冷却管，所述循环冷却管的端部设置有出水连接口和入水连接口，出水连接口和入水连接口分别连接在循环管道的两端位置，所述循环管道的管体上安装有液体储藏箱和强力抽水栗，所述药料添加斗的正上方还设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管道连接至粉尘收集箱，所述粉尘收集箱上安装有负风抽风机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述预混出料口设置在粉碎机壳的右上角位置。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述金属分离器的底面外侧设置有排杂口。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述负风抽风机与粉尘收集箱之间还设置有过滤网体。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在螺旋预混机进行预混合搅拌后，通过预混出料口进入粉碎机壳进行深层次的二次粉碎搅拌，使得药品搅拌的更加彻底，药料更加细腻，满足更进一步的制药需求，安全可靠；同时向药料添加斗添加的药品在金属分离器的作用下将混有的金属类杂质分离出来，避免了金属在粉碎过程中损坏内部叶片，保护药剂安全的同时提高了设备的使用寿命;并且粉碎机壳的内部会产生大量的热量，启动强力抽水栗后，即可从液体储藏箱内抽出冷却液进入循环管道，在粉碎机壳上进行循环后直接返回液体储藏箱，实现液体的冷却循环功能，将粉碎机壳内部的热量带走，大大提高了药品的粉碎质量；另外，粉碎过程中产生的大量粉尘即可通过吸尘管道被吸入粉尘收集箱中，完成药品粉尘的吸尘和回收过程，有效净化了周围的空气环境。
【附图说明】
[0010]图1为一种制药加工粉碎设备的结构示意图。
[0011]图中:1_粉碎机壳、2-螺旋预混机、3-第一驱动电机、4-第一转轴、5-螺旋叶片、6-预混出料口、7-第二驱动电机、8-第二转轴、9-粉碎刀片、10-循环冷却管、11-循环管道、12-强力抽水栗、13-液体储藏箱、14-药料添加斗、15-金属分离器、16-排杂口、17-吸尘罩、18-吸尘管道、19-粉尘收集箱、20-过滤网体、21-负风抽风机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]参阅图1，本实用新型实施例中，一种制药加工粉碎设备，包括螺旋预混机2和粉碎机壳I，所述螺旋预混机2和粉碎机壳I采用一体式设置且螺旋预混机2安装在粉碎机壳I的上方，所述螺旋预混机2的后端设置有预混出料口 6，所述预混出料口 6设置在粉碎机壳的右上角位置，所述螺旋预混机2的左侧上方设置有药料添加斗14，所述药料添加斗14与螺旋预混机2的上端面之间安装有金属分离器15，所述金属分离器15的底面外侧设置有排杂口 16，向药料添加斗14添加的药品在金属分离器15的作用下将混有的金属类杂质分离出来，从排杂口 16排出，避免了金属在粉碎过程中损坏内部叶片，保护药剂安全的同时提高了设备的使用寿命;所述螺旋预混机2的左端面外侧设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴连接有第一转轴4伸入进螺旋预混机2的内部，所述第一转轴4上设置有螺旋叶片5，所述粉碎机壳I的底部外侧设置有第二驱动电机7，所述第二驱动电机7的输出轴连接有第二转轴8伸入进粉碎机壳I的内部，所述第二转轴8上设置有粉碎刀片9，工作时，药品物料首先在螺旋预混机2进行预混合搅拌后，通过预混出料口 6进入粉碎机壳I进行深层次的二次粉碎搅拌，使得药品搅拌的更加彻底，药料更加细腻，满足更进一步的制药需求，安全可靠。
[0014]所述粉碎机壳I的外侧壁上从上往下缠绕一根循环冷却管10，所述循环冷却管10的端部设置有出水连接口和入水连接口，出水连接口和入水连接口分别连接在循环管道11的两端位置，所述循环管道11的管体上安装有液体储藏箱13和强力抽水栗12，在进行粉碎的过程中，粉碎机壳I的内部会产生大量的热量，启动强力抽水栗12后，即可从液体储藏箱13内抽出冷却液进入循环管道11，在粉碎机壳I上进行循环后直接返回液体储藏箱13，实现液体的冷却循环功能，将粉碎机壳I内部的热量带走，大大提高了药品的粉碎质量;所述药料添加斗14的正上方还设置有吸尘罩17，所述吸尘罩17通过吸尘管道18连接至粉尘收集箱19，所述粉尘收集箱19上安装有负风抽风机21，所述负风抽风机21与粉尘收集箱19之间还设置有过滤网体20，通过启动负风抽风机21后，粉碎过程中产生的大量粉尘即可通过吸尘管道18被吸入粉尘收集箱19中，完成药品粉尘的吸尘和回收过程，有效净化了周围的空气环境，安全高效。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种制药加工粉碎设备，包括螺旋预混机(2)和粉碎机壳(I)，其特征在于，所述螺旋预混机(2)和粉碎机壳(I)采用一体式设置且螺旋预混机(2)安装在粉碎机壳(I)的上方，所述螺旋预混机(2)的后端设置有预混出料口(6)，所述螺旋预混机(2)的左侧上方设置有药料添加斗(14)，所述药料添加斗(14)与螺旋预混机(2)的上端面之间安装有金属分离器(15)，所述螺旋预混机(2)的左端面外侧设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴连接有第一转轴(4)伸入进螺旋预混机(2)的内部，所述第一转轴(4)上设置有螺旋叶片(5)，所述粉碎机壳(I)的底部外侧设置有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴连接有第二转轴(8)伸入进粉碎机壳(I)的内部，所述第二转轴(8)上设置有粉碎刀片(9)，所述粉碎机壳(I)的外侧壁上从上往下缠绕一根循环冷却管(10)，所述循环冷却管(10)的端部设置有出水连接口和入水连接口，出水连接口和入水连接口分别连接在循环管道(11)的两端位置，所述循环管道(11)的管体上安装有液体储藏箱(13)和强力抽水栗(12)，所述药料添加斗(14)的正上方还设置有吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)通过吸尘管道(18)连接至粉尘收集箱(19)，所述粉尘收集箱(19)上安装有负风抽风机(21)。2.根据权利要求1所述的一种制药加工粉碎设备，其特征在于，所述预混出料口(6)设置在粉碎机壳的右上角位置。3.根据权利要求1所述的一种制药加工粉碎设备，其特征在于，所述金属分离器(15)的底面外侧设置有排杂口(16)。4.根据权利要求1所述的一种制药加工粉碎设备，其特征在于，所述负风抽风机(21)与粉尘收集箱(19)之间还设置有过滤网体(20)。
【文档编号】B02C18/16GK205587093SQ201620229235
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张炳煌
【申请人】张炳煌