一种旋转挤压式渗漉罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转挤压式渗漉罐，包括渗漉罐体，所述渗漉罐体上安装有上盖，上盖的上方设置有固定架，固定架的顶部以焊接的形式固定在渗漉罐体的罐壁上；所述固定架的顶梁上安装有减速电机，减速电机的输出端传动连接竖直设置的转轴，转轴的底端固定连接气缸安装板，气缸安装板的底面上固定安装有气缸，因此通过减速电机带动气缸安装板旋转，从而使得气缸也可以实现旋转；所述气缸传动连接有竖直设置的压杆，本实用新型结构简单合理，使用操作非常的方便，采用旋转挤压的形式使渗漉提取效果更加出色，残留物少，提取效率更好，同时整体具有过滤功能，因此提取纯度更高。
【专利说明】
一种旋转挤压式渗漉罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及中药加工设备，具体是一种旋转挤压式渗漉罐。【背景技术】
[0002]众所周知，渗漉罐大多由筒体、椭圆形封头(或平盖)、气动出渣门、气动操作台组成，具有分布均匀，出渣方便等特点，适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，在渗漉提取过程结束后，渗漉罐内的物料就作为药渣废弃掉了，然而药渣里还是会存在一部分可以利用的药液，造成药液损失，现有的方式整体提取效率低，难以满足实际的生产需求，因此需要对此加以改进。本实用新型的目的在于提供一种旋转挤压式渗漉罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。【实用新型内容】
[0003]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0004]—种旋转挤压式渗漉罐，包括渗漉罐体，所述渗漉罐体上安装有上盖，上盖的上方设置有固定架，固定架的顶部以焊接的形式固定在渗漉罐体的罐壁上;所述固定架的顶梁上安装有减速电机，减速电机的输出端传动连接竖直设置的转轴，转轴的底端固定连接气缸安装板，气缸安装板的底面上固定安装有气缸，因此通过减速电机带动气缸安装板旋转， 从而使得气缸也可以实现旋转;所述气缸传动连接有竖直设置的压杆，压杆底端穿过上盖并延伸至渗漉罐体的内侧，且压杆的底部安装有旋转挤压装置，所述的旋转挤压装置由横轴和活动压辊构成，压杆的底部固定焊接在横轴的中心位置，且横轴的两端活动套有活动压辊;所述旋转挤压装置的下方安装有底板，底板用于提供整体的挤压支撑，所述底板上设有沥水孔，原液从沥水孔实现下渗;底板的下方还安装有滤芯，利用滤芯过滤原液中的杂质，从而实现原液的提纯;滤芯下方一侧安装有排液管，排液管实现提纯原液的收集。
[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述渗漉罐体的罐壁上安装有排渣口、加料口和溶剂添加管，加料口和溶剂添加管均设于底板的上方。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述滤芯采用金属材质制成，从而做到多次使用的目的。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，使用操作非常的方便，采用旋转挤压的形式使渗漉提取效果更加出色，残留物少，提取效率更好，同时整体具有过滤功能，因此提取纯度更高。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种旋转挤压式渗漉罐的结构示意图。
[0009]图中:1-渗漉罐体、2-上盖、3-固定架、4-减速电机、5-转轴、7-气缸安装板、8-气缸、9-压杆、10-横轴、11-活动压辊、12-底板、13-滤芯、14-排液管、15-排渣口、16-加料口、 17-溶剂添加管。【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋转挤压式渗漉罐，包括渗漉罐体1，所述渗漉罐体1上安装有上盖2,上盖2的上方设置有固定架3,固定架3的顶部以焊接的形式固定在渗漉罐体1的罐壁上;所述固定架3的顶梁上安装有减速电机4,减速电机4的输出端传动连接竖直设置的转轴5,转轴5的底端固定连接气缸安装板7,气缸安装板7的底面上固定安装有气缸8,因此通过减速电机4带动气缸安装板7旋转，从而使得气缸8也可以实现旋转;所述气缸8传动连接有竖直设置的压杆9，压杆9底端穿过上盖2并延伸至渗漉罐体1的内侧，且压杆9的底部安装有旋转挤压装置，所述的旋转挤压装置由横轴10和活动压辊11构成，压杆 9的底部固定焊接在横轴10的中心位置，且横轴10的两端活动套有活动压辊11，；所述旋转挤压装置的下方安装有底板12,底板12用于提供整体的挤压支撑，所述底板12上设有沥水孔，原液从沥水孔实现下渗;底板12的下方还安装有滤芯13,利用滤芯13过滤原液中的杂质，从而实现原液的提纯;滤芯13下方一侧安装有排液管14,排液管14实现提纯原液的收集。
[0012]所述渗漉罐体1的罐壁上安装有排渣口 15、加料口 16和溶剂添加管17,加料口 16和溶剂添加管17均设于底板12的上方。
[0013]所述滤芯13采用金属材质制成，从而做到多次使用的目的。[〇〇14]本实用新型的工作原理是:实际生产的过程中，通过减速电机4带动气缸安装板7 旋转，从而使得气缸8也可以实现旋转，此时气缸8带动压杆9下压，旋转挤压装置紧压在物料上，在配合减速电机4带动旋转挤压装置转动，便可实现活动压辊11的旋转挤压效果，此时药液便可有效的实现下渗，此时药液在下渗的过程中可以通过滤芯13实现过滤，从而做到有效提纯的目的。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种旋转挤压式渗漉罐，其特征在于，包括渗漉罐体，所述渗漉罐体上安装有上盖， 上盖的上方设置有固定架，固定架的顶部以焊接的形式固定在渗漉罐体的罐壁上;所述固 定架的顶梁上安装有减速电机，减速电机的输出端传动连接竖直设置的转轴，转轴的底端 固定连接气缸安装板，气缸安装板的底面上固定安装有气缸;所述气缸传动连接有竖直设 置的压杆，压杆底端穿过上盖并延伸至渗漉罐体的内侧，且压杆的底部安装有旋转挤压装 置，所述的旋转挤压装置由横轴和活动压辊构成，压杆的底部固定焊接在横轴的中心位置， 且横轴的两端活动套有活动压辊，所述旋转挤压装置的下方安装有底板，所述底板上设有 沥水孔，底板的下方还安装有滤芯;滤芯下方一侧安装有排液管。2.根据权利要求1所述的旋转挤压式渗漉罐，其特征在于，所述渗漉罐体的罐壁上安装 有排渣口、加料口和溶剂添加管，加料口和溶剂添加管均设于底板的上方。3.根据权利要求1所述的旋转挤压式渗漉罐，其特征在于，所述滤芯采用金属材质制 成。
【文档编号】B01D25/12GK205598721SQ201620432267
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】方梁
【申请人】杭州富阳飞博科技有限公司