气体净化罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体净化罐，包括均是聚丙烯材质的一体成型结构的封头（1）和罐体（2）；罐体内部自上而下依次设有喷淋装置（21）、填料层（22）、布气管（23）和排水口（24）；喷淋装置包括连接管和安装在连接管上的喷头，喷头的喷嘴面向上方设置；填料层包括PVC编织网材质的通气网（221）和聚丙烯隔板材质的填料格栅板（222），通气网固定覆盖安装在填料格栅板上端；布气管两端贯穿罐体并延伸至罐体外部，布气管上开有多个均布的通气孔；排水口设置在罐体的底部最低位置。本气体净化罐能够实现有效对工业废气进行净化处理的同时耐腐蚀、无渗漏、使用寿命长，特别适用于对具有腐蚀性的废气或有毒气体进行净化处理。
【专利说明】
气体净化罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气体净化装置，具体是一种应用于气体净化系统的气体净化罐，属于环保设备技术装备领域。
【背景技术】
[0002]将不纯的气体中杂质气体除去从而得到较纯净的气体的过程叫做气体的净化，若选用的试剂是液体，这个过程又叫做气体的洗涤。
[0003]现代工业生产中伴随着生产过程会产生一些刺激性恶臭气体，这些异味气体大部分为有机碳氢化合物(如甲醇、乙醇、汽油等)，少量为无机物(如硫化氢、二氧化硫、卤化氢等)，长时间接触和吸入这些具有刺激性的气体，会产生恶心、头晕的现象，对人体健康产生严重危害，因此通常工业生产需配备气体净化系统以减少有害气体的排放。
[0004]现有的异味气体净化系统通常采用活性炭吸附、化学吸收和燃烧等方法，虽然这些方法去除恶臭污染物质的效率都比较高，但是运行费用也较高，并且可能会产生二次污染;而且目前异味气体净化系统常用的罐、塔类设备通常采用不锈钢或者碳钢材质，对于处理具有腐蚀性的废气或有毒气体，碳钢需要进行玻璃钢防腐处理，而不锈钢制作的罐、塔类设备，通常是焊接而成的非整体结构，抗腐蚀性具有一定的局限性，由于存在焊接缺陷，长时间使用焊缝部位容易出现渗漏现象。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种气体净化罐，能够实现有效对工业废气进行净化处理的同时耐腐蚀、无渗漏、使用寿命长，特别适用于对具有腐蚀性的废气或有毒气体进行净化处理。
[0006]为实现上述目的，本气体净化罐包括封头和罐体，封头与罐体的上端面密封固定连接，封头上设有出风口，所述的封头和罐体均是聚丙烯材质的一体成型结构；
[0007]所述的罐体内部自上而下依次设有喷淋装置、填料层、布气管和排水口；喷淋装置水平设置固定安装在罐体内部上端、包括PVC材质的连接管和安装在连接管上的喷头，连接管的一端伸出至罐体的外部、另一端密封封堵，喷头的喷嘴面向上方设置;填料层水平设置在罐体内部的中下部、包括PVC编织网材质的通气网和聚丙烯隔板材质的填料格栅板，通气网固定覆盖安装在填料格栅板上端，填料格栅板通过水平固定安装在罐体内腔壁上的支撑体架设在罐体内部;布气管水平设置在填料层的下方，布气管两端贯穿罐体并延伸至罐体外部，布气管上开有多个均布的通气孔;排水口设置在罐体的底部最低位置。
[0008]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的填料层还包括压环，压环外部形状及尺寸与罐体的内腔形状及尺寸配合，压环内圈设有与填料格栅板尺寸配合的定位台阶，所述的通气网通过压环的定位台阶定位压接在填料格栅板的顶端。
[0009]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压环上设有起吊环。
[0010]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷头设置为多个、并沿圆周方向均布设置在连接管上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的填料格栅板是可拼接为一个与罐体内腔形状配合的整体的分体结构。
[0012]作为本实用新型支撑体的一种实施方式，所述的支撑体包括沿罐体内腔壁周向设置的、聚丙烯材质的支撑环和水平设置在罐体内腔壁上的承重梁，支撑环的上端面和承重梁的上端面位于同一水平面。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述的承重梁是外部覆盖有聚丙烯材质套管、两端套有聚丙烯管帽的无缝钢管。
[0014]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的通气孔设置在布气管的下端。
[0015]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的罐体上设有检修人孔或观察孔。
[0016]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的检修人孔或观察孔包括设置在封头上的封头检修人孔或观察孔和设置在罐体上的罐体检修人孔或观察孔。
[0017]与现有技术相比，本气体净化罐由于布气管水平设置在填料层的下方、且布气管两端贯穿罐体并延伸至罐体外部，因此一端可作为备用入气端使用，进而防止前段管路故障后无法继续进行净化的弊端；由于可采用可拼接为一个与罐体内腔形状配合的整体的分体结构的填料格栅板，因此更便于安装填料格栅板；由于采用一体成型结构的封头和罐体、且封头和罐体均采用聚丙烯材质，因此密封效果好、无渗漏、抗腐蚀性强、使用寿命长，特别适用于对具有腐蚀性的废气或有毒气体进行净化处理。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是图1的I向局部放大视图；
[0020]图3是图1的A-A剖视图；
[0021]图4是图1的B-B剖视图。
[0022]图中:1、封头，11、出风口，2、罐体，21、喷淋装置，22、填料层，221、通气网，222、填料格栅板，223、压环，23、布气管，24、排水口，25、支撑体，251、支撑环，252、承重梁。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下描述以除尘器管道内气流的运行方向为前方)。
[0024]如图1所示，本气体净化罐包括聚丙烯材质的封头I和聚丙烯材质的罐体2，封头I和罐体2均是一体成型结构，封头I可采用一次注塑成型，罐体2可采用挤出螺旋缠绕机组一次加工成型，封头I与罐体2的上端面密封固定连接，封头I上设有出风口 11。
[0025]所述的罐体2内部自上而下依次设有喷淋装置21、填料层22、布气管23和排水口24;如图3所示，喷淋装置21水平设置固定安装在罐体2内部上端、包括PVC材质的连接管和安装在连接管上的喷头，连接管的一端伸出至罐体2的外部、另一端密封封堵，喷头的喷嘴面向上方设置;如图2、图4所示，填料层22水平设置在罐体2内部的中下部、包括PVC编织网材质的通气网221和聚丙烯隔板材质的填料格栅板222，通气网221固定覆盖安装在填料格栅板222上端，填料格栅板222通过水平固定安装在罐体2内腔壁上的支撑体25架设在罐体2内部;布气管23水平设置在填料层22的下方，布气管23两端贯穿罐体2并延伸至罐体2外部，布气管23上开有多个均布的通气孔;排水口 24设置在罐体2的底部最低位置。
[0026]本气体净化罐在使用前，先根据需要将对应填料安装在填料格栅板222内后覆盖固定好通气网221、并整体安装在罐体2的内部，然后将布气管23的一端作为备用入气端进行密封封堵、另一端通过气路阀门连接管道待清洁气源，并将喷淋装置21的连接管通过液路阀门连接对应的清洁溶剂供给装置，最后将出风口 11通过管路连接下道工序、将排水口24连接排水管路;使用时打开液路阀门和气路阀门，喷淋装置21的喷头向上喷出清洁溶剂形成清洁水幕均匀落入填料层22，待清洁气体经布气管23上的通气孔涌出经过填料格栅板222、通气网221均匀地涌入填料层22，填料层22内的填料和清洁水幕即同时对通过的待清洁气体进行吸附其中的需净化物质，气流经出风口 11排出时即完成净化工作。
[0027]为了使通气网221更稳固地覆盖安装在填料格栅板222上端，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的填料层22还包括压环223，压环223外部形状及尺寸与罐体2的内腔形状及尺寸配合，压环223内圈设有与填料格栅板222尺寸配合的定位台阶，所述的通气网221通过压环223的定位台阶定位压接在填料格栅板222的顶端。
[0028]为了便于安装压环223，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的压环223上设有起吊环。
[0029]为了保证喷淋装置21的喷头喷出的清洁溶剂形成清洁水幕更均匀，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的喷头设置为多个、并沿圆周方向均布设置在连接管上。
[0030]为了便于安装填料格栅板222，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的填料格栅板222是可拼接为一个与罐体2内腔形状配合的整体的分体结构，分体拼接结构的填料格栅板222在安装时分体结构体积小、易进入罐体2内腔，进入罐体2内腔后再拼接成一个整体，更便于安装。
[0031]作为本实用新型支撑体25的一种实施方式，所述的支撑体25包括沿罐体2内腔壁周向设置的、聚丙烯材质的支撑环251和水平设置在罐体2内腔壁上的承重梁252，支撑环251的上端面和承重梁252的上端面位于同一水平面。
[0032]所述的承重梁252可以直接采用聚丙烯材质制作，也可以采用外部覆盖有聚丙烯材质套管的无缝钢管材质结构，由于后者的支撑强度更高，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的承重梁252是外部覆盖有聚丙烯材质套管、两端套有聚丙烯管帽的无缝钢管。
[0033]为了增加接触时间和净化路径、进一步增加气体净化效果，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的通气孔设置在布气管23的下端。
[0034]为了便于观察、检修和安装罐体2内部部件，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的罐体2上设有检修人孔或观察孔。
[0035]为进一步便于分别检修喷淋装置21和填料层22，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的检修人孔或观察孔包括设置在封头I上的封头检修人孔或观察孔和设置在罐体2上的罐体检修人孔或观察孔。
[0036]本气体净化罐由于布气管23水平设置在填料层22的下方、且布气管23两端贯穿罐体2并延伸至罐体2外部，因此一端可作为备用入气端使用，进而防止前段管路故障后无法继续进行净化的弊端；由于可采用可拼接为一个与罐体2内腔形状配合的整体的分体结构的填料格栅板222，因此更便于安装填料格栅板222;由于采用一体成型结构的封头I和罐体
2、且封头I和罐体2均采用聚丙烯材质，因此密封效果好、无渗漏、抗腐蚀性强、使用寿命长，特别适用于对具有腐蚀性的废气或有毒气体进行净化处理。
【主权项】
1.一种气体净化罐，包括封头(I)和罐体(2)，封头(I)与罐体(2)的上端面密封固定连接，封头(I)上设有出风口(11)，其特征在于，所述的封头(I)和罐体(2)均是聚丙烯材质的一体成型结构； 所述的罐体(2)内部自上而下依次设有喷淋装置(21)、填料层(22)、布气管(23)和排水口(24);喷淋装置(21)水平设置固定安装在罐体(2)内部上端、包括PVC材质的连接管和安装在连接管上的喷头，连接管的一端伸出至罐体(2)的外部、另一端密封封堵，喷头的喷嘴面向上方设置;填料层(22)水平设置在罐体(2)内部的中下部、包括PVC编织网材质的通气网(221)和聚丙烯隔板材质的填料格栅板(222)，通气网(221)固定覆盖安装在填料格栅板(222)上端，填料格栅板(222)通过水平固定安装在罐体(2)内腔壁上的支撑体(25)架设在罐体(2)内部;布气管(23)水平设置在填料层(22)的下方，布气管(23)两端贯穿罐体(2)并延伸至罐体(2)外部，布气管(23)上开有多个均布的通气孔;排水口(24)设置在罐体(2)的底部最低位置。2.根据权利要求1所述的气体净化罐，其特征在于，所述的填料层(22)还包括压环(223)，压环(223)外部形状及尺寸与罐体(2)的内腔形状及尺寸配合，压环(223)内圈设有与填料格栅板(222)尺寸配合的定位台阶，所述的通气网(221)通过压环(223)的定位台阶定位压接在填料格栅板(222)的顶端。3.根据权利要求2所述的气体净化罐，其特征在于，所述的压环(223)上设有起吊环。4.根据权利要求1所述的气体净化罐，其特征在于，所述的喷头设置为多个、并沿圆周方向均布设置在连接管上。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的气体净化罐，其特征在于，所述的填料格栅板(222)是可拼接为一个与罐体(2)内腔形状配合的整体的分体结构。6.根据权利要求5所述的气体净化罐，其特征在于，所述的支撑体(25)包括沿罐体(2)内腔壁周向设置的、聚丙烯材质的支撑环(251)和水平设置在罐体(2)内腔壁上的承重梁(252)，支撑环(251)的上端面和承重梁(252)的上端面位于同一水平面。7.根据权利要求6所述的气体净化罐，其特征在于，所述的承重梁(252)是外部覆盖有聚丙烯材质套管、两端套有聚丙烯管帽的无缝钢管。8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的气体净化罐，其特征在于，所述的通气孔设置在布气管(23)的下端。9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的气体净化罐，其特征在于，所述的罐体(2)上设有检修人孔或观察孔。10.根据权利要求9所述的气体净化罐，其特征在于，所述的检修人孔或观察孔包括设置在封头(I)上的封头检修人孔或观察孔和设置在罐体(2)上的罐体检修人孔或观察孔。
【文档编号】B01D53/18GK205650039SQ201620462783
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620462783.X, CN 201620462783, CN 205650039 U, CN 205650039U, CN-U-205650039, CN201620462783, CN201620462783.X, CN205650039 U, CN205650039U
【发明人】高华里, 李伟, 杨振, 刘鹏
【申请人】江苏华正环保科技有限公司