一种轻烃合成反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种轻烃合成反应器，包括反应器罐体、入口、气体分布器、第一层瓷球、催化剂、第二层瓷球、填料栅板、收集器和出口，入口设于所述反应器罐体上部，入口与所述反应器罐体连通，气体分布器设于入口的下部，气体分布器与入口连通，第一层瓷球和第二层瓷球分别间隔设置在反应器罐体内，第一层瓷球和第二层瓷球的两端分别与所述反应器罐体内壁相抵，催化剂设于第一层瓷球和第二层瓷球之间，填料栅板设于第二层瓷球的下部，填料栅板与第二层瓷球连通，所述收集器设于反应器罐体底部，收集器与反应器罐体连通，出口设于收集器的下部，出口与收集器连通。本实用新型的一种轻烃合成反应器,操作简便和实用性强,有效节约生产成本。
【专利说明】
一种轻烃合成反应器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及燃料反应合成领域，特别是涉及一种轻烃合成反应器。
【背景技术】
[0002]在甲醇制备高清洁燃料的装置中，轻烃合成反应器是关键设备，在实际生产过程中，轻烃合成反应器内需装填催化剂和瓷球，催化剂与收集器之间需装填较多的瓷球，以防止催化剂漏出收集器或堵塞收集器，在使用过程中，由于底部瓷球处于乱堆状态，并于收集器紧密接触，以至于合成气体没有足够的空间进行分布而直接通过收集器，造成严重的循环气偏流现象，致使反应器单程运行周期缩短，催化剂再生频次增加，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种操作简便、实用性强和成本低的轻烃合成反应器。
[0004]本实用新型的一种轻烃合成反应器，包括反应器罐体(I)、入口(2)、气体分布器
[3]、第一层瓷球(4)、催化剂(5)、第二层瓷球(6)、填料栅板(7)、收集器(9)和出口(10)，所述入口(2)设于所述反应器罐体(I)上部，所述入口(2)与所述反应器罐体(I)连通，所述气体分布器(3)设于所述入口(2)的下部，所述气体分布器(3)与所述入口(2)连通，所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)分别间隔设置在所述反应器罐体(I)内，所述第一层瓷球
[4]和所述第二层瓷球(6)的两端分别与所述反应器罐体(I)内壁相抵，所述催化剂(5)设于所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)之间，所述填料栅板(7)设于所述第二层瓷球(6)的下部，所述填料栅板(7)与所述第二层瓷球(6)连通，所述收集器(9)设于所述反应器罐体(I)底部，所述收集器(9)与所述反应器罐体(I)连通，所述出口(10)设于所述收集器(9)的下部，所述出口(10)与所述收集器(9)连通。
[0005]本实用新型的一种轻烃合成反应器还可以是:
[0006]所述第二层瓷球(6)与反应器罐体(I)内壁连接处的左侧和/或右侧设有卸料孔
(8)，所述第二层瓷球(6)通过所述卸料孔(8)与外界连通。
[0007]所述填料栅板(7)上表面设有不锈钢丝网(11)，所述不锈钢丝网(11)与所述填料栅板(7)可拆卸连接。
[0008]所述填料栅板(7)焊接在所述反应器罐体(I)内壁上。
[0009]所述填料栅板(7)厚度为80mm。
[0010]所述填料栅板(7)是不锈钢填料栅板(7)。
[0011]所述反应器罐体(I)内设有测温计(12)，所述测温计(12)—端与所述第二层瓷球
(6)相抵，所述测温计(12)另一端延伸至所述反应器罐体(I)外。
[0012]所述反应器罐体(I)内壁上设有用于固定所述测温计(12)的支架(13)，所述支架
[13]—端固定连接在所述测温计(12)上，所述支架(I 3)另一端固定连接在所述反应器罐体(I)内壁上。
[0013]所述反应器罐体(I)上还设有人孔(14)，所述人孔(14)连通外界与所述反应器罐体(I)内部。
[0014]本实用新型的一种轻烃合成反应器，包括反应器罐体(I)、入口(2)、气体分布器
(3)、第一层瓷球(4)、催化剂(5)、第二层瓷球(6)、填料栅板(7)、收集器(9)和出口(10)，所述入口(2)设于所述反应器罐体(I)上部，所述入口(2)与所述反应器罐体(I)连通，所述气体分布器(3)设于所述入口(2)的下部，所述气体分布器(3)与所述入口(2)连通，所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)分别间隔设置在所述反应器罐体(I)内，所述第一层瓷球
(4)和所述第二层瓷球(6)的两端分别与所述反应器罐体(I)内壁相抵，所述催化剂(5)设于所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)之间，所述填料栅板(7)设于所述第二层瓷球(6)的下部，所述填料栅板(7)与所述第二层瓷球(6)连通，所述收集器(9)设于所述反应器罐体(I)底部，所述收集器(9)与所述反应器罐体(I)连通，所述出口(10)设于所述收集器(9)的下部，所述出口(10)与所述收集器(9)连通。这样，合成气流通过反应器罐体(I)的入口进入，通过气体分布器(3)，将所述合成气流均匀分布在所述反应器罐体(I)内，设置气体分布器(3)可以均分分布进入的气流，防止气流发生偏流等现象，再通过第一层瓷球(4)，使气流更进一步的均匀分布，与位于所述第一层瓷球(4)和第二层瓷球(6)间的催化剂(5)进行反应，并且在第二层瓷球(6)下方设置填料栅板(7)，更好的支撑所述第二层瓷球(6)，并防止催化剂(5)下漏，然后通过收集器(9)将合成气流进行收集，并通过出口输出到管道中。本实用新型轻烃合成反应器，能够增加气流分布空间，防止循环中气流的偏流现象，并且操作简便和实用性强，有效节约了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种轻烃合成反应器的结构示意图。
[0016]图2是图1中A的放大结构图。
[0017]图号说明
[0018]I…反应器耀体 2…入口3…气体分布器
[0019]4…第一层瓷球 5…催化剂6…第二层瓷球
[0020]7…填料栅板 8…卸料孔9…收集器
[0021]10…出口 11…不锈钢丝网12…测温计
[0022]13...支架14...人孔
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图的图1至图2对本发明的一种轻烃合成反应器作进一步详细说明。
[0024]本实用新型的一种轻烃合成反应器，请参考图1-2，包括反应器罐体1、入口2、气体分布器3、第一层瓷球4、催化剂5、第二层瓷球6、填料栅板7、收集器9和出口 1，所述入口 2设于所述反应器罐体I上部，所述入口 2与所述反应器罐体I连通，所述气体分布器3设于所述入口 2的下部，所述气体分布器3与所述入口 2连通，所述第一层瓷球4和所述第二层瓷球6分别间隔设置在所述反应器罐体I内，所述第一层瓷球4和所述第二层瓷球6的两端分别与所述反应器罐体I内壁相抵，所述催化剂5设于所述第一层瓷球4和所述第二层瓷球6之间，所述填料栅板7设于所述第二层瓷球6的下部，所述收集器9设于所述反应器罐体I底部，所述收集器9与所述反应器罐体I连通，所述出口 10设于所述收集器9的下部，所述出口 10与所述收集器9连通。这样，合成气流通过反应器罐体I的入口 2进入，通过气体分布器3，将所述合成气流均匀分布在所述反应器罐体I内，可以使气流均匀分布，有效防止气流发生偏流等现象，再通过第一层瓷球4，使气流更进一步的均匀分布，与位于所述第一层瓷球4和第二层瓷球间6的催化剂5进行反应，并且在第二层瓷球6下方设置填料栅板7，更好的支撑所述第二层瓷球6，并防止催化剂5下漏，然后通过收集器9将合成气流进行收集，并通过出口 10输出到管道中。本实用新型轻烃合成反应器，能够增加气流分布空间，防止循环中气流的偏流现象，并且操作简便和实用性强，有效节约了生产成本。
[0025]本实用新型的一种轻烃合成反应器，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述第二层瓷球6与反应器罐体I内壁连接处的左侧和/或右侧设有卸料孔8，所述第二层瓷球6通过所述卸料孔8与外界连通。这样，在所述第二层瓷球6与反应器罐体I内壁连接处的左侧和/或右侧设有卸料孔8，并且所述第二层瓷球6通过所述卸料孔8与外界连通，可以更方便快捷的更换催化剂5，因催化剂5—般两年就会失效，就需要更换催化剂5，因此设置卸料孔8是十分必要的。进一步的有线方案是:所述填料栅板7上表面设有不锈钢丝网11，所述不锈钢丝网11与所述填料栅板7可拆卸连接。这样，通过设置不锈钢丝网11可以更进一步的防止催化剂5泄露到收集器中。还可以是:所述填料栅板7焊接在所述反应器罐体I内壁上。这样，通过焊接的方式将填料栅板7连接在所述反应器罐体I内壁上，更好的支撑所述第二层瓷球6及催化剂5，提高第二层瓷球6的稳固性。还可以是:所述填料栅板7厚度为80mm。这样，本方案采用的是80mm，当然也可以采用其他尺寸的填料栅板7，具体以实际需求为准，只要能够很好的支撑第二层瓷球6即可。还可以是:所述填料栅板7是不锈钢填料栅板7。这样，设置填料栅板7为不锈钢材料制成，可以防止因气流反应，导致填料删板生锈腐蚀，提高填料删板7的刚度。还可以是:所述反应器罐体I内设有测温计12，所述测温计12一端与所述第二层瓷球6相抵，所述测温计12另一端延伸至所述反应器罐体I外。这样，测温计12可以测量当前反应器罐体I内的温度，以及反应时的温度，方便工作人员更直观的了解反应器罐体I内的反应情况。还可以是:所述反应器罐体I内壁上设有用于固定所述测温计12的支架13，所述支架13—端固定连接在所述测温计12上，所述支架13另一端固定连接在所述反应器罐体I内壁上。这样，在反应器罐体I内壁上设置用于固定所述测温计12的支架，可以更好的保护测温计12。还可以是:所述反应器罐体I上还设有人孔14，所述人孔14连通外界与所述反应器罐体I内部。这样，设置人孔14可以方便工作人员进入反应器罐体I内部进行工作，同时提高工作效率。
[0026]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轻烃合成反应器，其特征在于:包括反应器罐体(I)、入口(2)、气体分布器(3)、第一层瓷球(4)、催化剂(5)、第二层瓷球(6)、填料栅板(7)、收集器(9)和出口(10)，所述入口(2)设于所述反应器罐体(I)上部，所述入口(2)与所述反应器罐体(I)连通，所述气体分布器(3)设于所述入口( 2)的下部，所述气体分布器(3)与所述入口( 2)连通，所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)分别间隔设置在所述反应器罐体(I)内，所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)的两端分别与所述反应器罐体(I)内壁相抵，所述催化剂(5)设于所述第一层瓷球(4)和所述第二层瓷球(6)之间，所述填料栅板(7)设于所述第二层瓷球(6)的下部，所述填料栅板(7)与所述第二层瓷球(6)连通，所述收集器(9)设于所述反应器罐体(I)底部，所述收集器(9)与所述反应器罐体(I)连通，所述出口(10)设于所述收集器(9)的下部，所述出口(10)与所述收集器(9)连通。2.根据权利要求1所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述第二层瓷球(6)与反应器罐体(I)内壁连接处的左侧和/或右侧设有卸料孔(8)，所述第二层瓷球(6)通过所述卸料孔(8)与外界连通。3.根据权利要求2所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述填料栅板(7)上表面设有不锈钢丝网(11)，所述不锈钢丝网(11)与所述填料栅板(7)可拆卸连接。4.根据权利要求1或2或3所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述填料栅板(7)焊接在所述反应器罐体(I)内壁上。5.根据权利要求1或2或3所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述填料栅板(7)厚度为80mmo6.根据权利要求1或2或3所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述填料栅板(7)是不锈钢填料栅板(7)。7.根据权利要求1或2或3所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述反应器罐体(I)内设有测温计(12)，所述测温计(12) —端与所述第二层瓷球(6)相抵，所述测温计(12)另一端延伸至所述反应器罐体(I)外。8.根据权利要求7所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述反应器罐体(I)内壁上设有用于固定所述测温计(12)的支架(13)，所述支架(13)—端固定连接在所述测温计(12)上，所述支架(13)另一端固定连接在所述反应器罐体(I)内壁上。9.根据权利要求1或2或3所述的轻烃合成反应器，其特征在于:所述反应器罐体(I)上还设有人孔(14)，所述人孔(14)连通外界与所述反应器罐体(I)内部。
【文档编号】B01J8/02GK205683982SQ201620514494
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620514494.X, CN 201620514494, CN 205683982 U, CN 205683982U, CN-U-205683982, CN201620514494, CN201620514494.X, CN205683982 U, CN205683982U
【发明人】王永斌, 杨闫海, 王志红
【申请人】唐山境界实业有限公司